[实用新型]一种导热油油水分离装置

说明书

本实用新型的一种导热油油水分离装置。分离装置包括桶体和降温组件，桶体上设有与其内部相连通的注油口和出水口，出水口设置在桶体的底部，出水口设有打开或关闭其的阀门，降温组件用于对桶体内的液体进行降温。本实用新型的一种导热油油水分离装置，从注油口将导热油注入到桶体中，然后通过降温组件将内部的溶液降温到0℃~N℃（N℃为导热油的凝固点），实现导热油凝固成白色的固体、水分分离出来仍为液态水，然后将水从桶体底端的出水口放出，从而实现导热油的油水分离，将导热油中绝大部分的水分除去。本实用新型的一种导热油油水分离装置能够大幅降低电能消耗，经济实用，缩短煮油分离水分所花费的时间，提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种导热油油水分离装置。

背景技术

导热油是一种“用于间接传递热量的、热稳定性较好”的专用油品，广泛应用于化工行业、机械行业等各种场合。通常情况下，导热油在使用前，都需要经过“除水”工艺，将导热油内部含有的水分除去。行业内常规的做法为：通过电加热将导热油的温度加热到100℃以上，利用蒸发的原理使导热油中的水分挥发出去。这种做法存在以下几个缺陷：

1、电能消耗大。导热油加热需要从常温升至100℃，然后再经过长时间的高温煮油，才能实现水分的完全蒸发，而我们使用的导热油一般都是循环利用或是放置时间较长的导热油，这类导热油的水分含量通常较大，所以加热时间长，最终耗费的电能是非常巨大；

2、时间长、效率低。导热油加热以每10℃为一个阶段进行升温，升温需要经过1个多小时才能完成，加上加热蒸发水蒸气的时间，通常需要花费1天左右的时间实现“油水分离”。具体所需花费的时间，根据导热油内的水分含量不同而造成加热时间的差异。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种快速高效低成本实现导热油油水分离的分离装置。

本实用新型的一种导热油油水分离装置，包括桶体和降温组件，所述桶体上设有与其内部相连通的注油口和出水口，所述出水口设置在所述桶体的底部，所述出水口设有打开或关闭其的阀门，所述降温组件用于对所述桶体内的液体进行降温。

进一步的，所述降温组件包括制冷器、温度传感器和控制器，所述制冷器设置在所述桶体上用于对其内部液体进行降温，所述温度传感器设置在所述桶体内，用于检测其内部温度，所述控制器与所述制冷器和温度传感器电连接。

进一步的，分离装置还包括升温组件，所述升温组件用于对所述桶体进行加热。

进一步的，所述升温组件包括加热电阻丝，所述加热电阻丝设置在所述桶体内壁中，并通过导线与外部电源电连接，所述导线上设有开关。

进一步的，所述控制器与所述开关电连接。

进一步的，所述桶体包括桶本体和底板，所述桶本体底部敞口，所述底板可拆卸的设置在所述敞口处，用于打开或关闭该敞口。

进一步的，所述底板的内表面上延伸设置有连接部，所述连接部设有外螺纹，所述桶本体的底部设有内螺纹，所述连接部螺旋在所述桶本体的底部。

进一步的，所述底板的外表面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有至少两个止挡板。

进一步的，所述桶体外围设有保温层。

进一步的，所述出水口设有抽水泵。

本实用新型的一种导热油油水分离装置，从注油口将导热油注入到桶体中，然后通过降温组件将内部的溶液降温到0℃~N℃（N℃为导热油的凝固点），实现导热油凝固成白色的固体、水分分离出来仍为液态水，然后将水从桶体底端的出水口放出，从而实现导热油的油水分离，将导热油中绝大部分的水分除去。

本实用新型的一种导热油油水分离装置能够大幅降低电能消耗，经济实用，缩短煮油分离水分所花费的时间，提升工作效率。