[实用新型]—种RTO废气预热装置

说明书

本实用新型公开了—种RTO废气预热装置，包括预热设备，预热设备的内部设置有空腔，预热设备包括设于预热设备主体左端的进气管以及设于预热设备主体的右端并与之相互连通的排气管，预热设备内空腔内设置有除渣筒，除渣筒的内部设置有气流通机构，除渣筒的下侧设置有清灰机构；清灰机构包括固定安装在预热设备内部的集灰块，开设于集灰块内部的集灰槽，开设于集灰槽后侧壁上的安插槽，设于集灰槽内部的连接轴，固定安装在连接轴前端的调整轴，固定安装在连接轴后端的转杆；该RTO废气预热装置，便于去除废气中的杂质，且能够有效的清理堆积在预热装置内部的粉尘，而且流通速率高，除杂效果显著。

技术领域

本实用新型涉及RTO废气处理技术领域，尤其涉及一种RTO废气预热装置。

背景技术

目前的蓄热式燃烧装置(RTO)是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。

但是农药、精细化工等行业有机废气含有大量的粉尘杂质，而这些粉尘杂质直接加热，会产生易爆效果，从而对于废气中的粉尘杂质的去除变得尤为关键，但是常见的RTO废气预热装置不便于去除废气中的杂质，且不能够有效的清理堆积在预热装置内部的粉尘，而且流通速率低，除杂效果不显著。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种RTO废气预热装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种RTO废气预热装置，包括预热设备，所述预热设备的内部设置有空腔，所述预热设备包括设于预热设备主体左端的进气管以及设于预热设备主体的右端并与之相互连通的排气管，所述预热设备内空腔内设置有除渣筒，所述除渣筒的内部设置有气流通机构，所述除渣筒的下侧设置有清灰机构；

所述清灰机构包括固定安装在预热设备内部的集灰块，开设于集灰块内部的集灰槽，开设于集灰槽后侧壁上的安插槽，设于集灰槽内部的连接轴，固定安装在连接轴前端的调整轴，固定安装在连接轴后端的转杆，固定安装在转杆中部外侧的防脱面板以及均匀分布在连接轴上表面的清灰条。

进一步的，所述预热设备的纵截面呈圆柱状结构，且除渣筒在预热设备的内部构成转动结构；其设计目的是：通过转动除渣筒，能够有效的分离废气中的杂质。

进一步的，所述气流通机构包括气流扇，所述气流扇的前侧设有定位面板，所述定位面板的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的中部外侧连接有滑块，所述滑块的上下侧均设有弹簧；其设计目的是：气流通机构的设置，便于加速气体的流通，实现预热效果。

进一步的，所述气流扇包括设于除渣筒内侧的转轴，设于转轴外端且等角度分布的叶片，设于叶片外表面的耐高温挡叶以及设于耐高温挡叶外端的阻件片，所述叶片的呈弯弧状结构，且叶片的外表面设置有若干组耐高温挡叶，所述叶片与耐高温挡叶构成一体化结构，所述除渣筒的内部呈多孔状结构，且除渣筒的转动中心与气流通机构的转动中心相互匹配；其设计目的是：通过设置有叶片，其线性设计，便于废气的流通。

进一步的，所述定位面板固定安装在预热设备的内部，且定位面板的内部呈通孔状结构，并且通孔内纵向安装有限位杆，所述滑块在限位杆上构成滑动结构；其设计目的是：便于除渣筒与气流通机构的震动伸缩，从而便于进一步实现除渣筒的震动除灰。