[实用新型]加热、冷却、脱模一体化发泡模具

说明书

本实用新型涉及泡沫铝生产技术领域，特别涉及一种加热、冷却、脱模一体化发泡模具，包括机架、模具本体、电加热模块、冷却模块和脱模机构，电加热模块位于模具本体的下方，所述的电加热模块可由第一驱动机构驱动至模具本体的正下方，或驱动至与模具本体在竖直方向处于避让的位置；冷却模块位于模具本体的下方，所述的冷却模块可由第二驱动机构驱动至模具本体的正下方，或驱动至与模具本体在竖直方向处于避让的位置；本实用新型提供的技术方案中，所述的电加热模块可移动至与模具本体在竖直方向处于避让的位置，如此，冷却模块可移动至模具本体的正下方，实现模具本体中泡沫铝毛坯的冷却，避免了转移的过程，使得生产效率更高，工艺稳定。

技术领域

本实用新型涉及泡沫铝生产技术领域，特别涉及一种加热、冷却、脱模一体化发泡模具。

背景技术

泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它具有密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强等特点，在航天舰船、汽车防撞、道路隔音、建筑防火等领域得到了应用。

传统的熔体发泡法生产泡沫铝的制备过程多采用单套熔炉、发泡池、成型模具来完成，一个熔炼、增粘、添加发泡剂、保温发泡、成型、脱模生产周期完成之后，将成型的泡沫铝块送往机加工工序进行切割。此种方法简单、可靠，但是设备利用率不高，生产效率低，限制了泡沫铝批量生产的产能。为此，如公开号为“CN104451232A”的中国专利公开了一种基于熔体发泡法的旋转多工位泡沫铝生产线，其主要技术方案为将现有熔体发泡法生产泡沫铝的熔炼、增粘、添加发泡剂、保温发泡、成型、脱模几道工序进行整合，在一个环形轨道上完成所有工序。在熔炼环节，使用两台熔炼炉，一台熔炼、一台使用，保证持续的铝液供应；在成型环节，将发泡模具与成型模具制作成可单独移动的单元，多个单元在轨道上循环移动，配合两台熔炉持续的铝液供应，形成持续的泡沫铝生产。但是，这种多工位的加工方式仍存在较多的转移过程，产品的一致性和成品率仍较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种加热、冷却、脱模一体化发泡模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种加热、冷却、脱模一体化发泡模具，包括：

机架；

模具本体，设置在所述机架上，且在模具本体旁侧的机架上设有电磁感应加热模块；

电加热模块，设置在所述机架上，并位于所述模具本体的下方，所述的电加热模块可由第一驱动机构驱动至所述模具本体的正下方，或驱动至与所述模具本体在竖直方向处于避让的位置；

冷却模块，设置在所述机架上，并位于所述模具本体的下方，所述的冷却模块可由第二驱动机构驱动至所述模具本体的正下方，或驱动至与所述模具本体在竖直方向处于避让的位置；

脱模机构，设置在所述机架上，并位于所述模具本体的正下方，所述的脱模机构包括竖向布置的推杆及驱动所述推杆在竖直方向移动的第三驱动机构。

在进一步的技术方案中，所述模具本体的底部开设有脱模口，且在脱模口处设有防漏块用于防止熔体漏出。

在进一步的技术方案中，所述的冷却模块包括一冷却池，所述冷却池的周边设有竖向移动的挡板，所述的挡板可上移至抵靠在模具本体的底部，所述的冷却池中设有冷却水泵用于将冷却水泵送至模具本体上对泡沫铝毛坯进行冷却。

在进一步的技术方案中，所述的第一驱动机构、第二驱动机构均包括一丝杆及驱动所述丝杆转动的伺服电机，所述的电加热模块和冷却模块均螺纹套接在所述丝杆上，且在机架上设有滑轨供所述的电加热模块和冷却模块滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：