[实用新型]一种空心线圈快速绕线设备

说明书

本实用新型公开一种空心线圈快速绕线设备，包括机台(1)及设置在机台(1)上的主轴(2)、主轴动力机构(3)、绕线机构(4)、张力器(6)、涂胶机构(7)、热风设备(8)和控制机构(9)；主轴动力机构(3)用于驱动所述主轴(2)旋转，绕线机构(4)与主轴(2)连接，绕线机构(4)经张力器(6)对漆包线进行逐层绕线，控制机构(9)与主轴动力机构(3)和热风设备(8)连接。本实用新型绕线设备在使用过程中省去绑扎带、浸锡、去扎带等时间，干燥机构加快粘结剂层的固化，能够有效缩短空心线圈生产工期、提高产量、保证张力均匀、提高电气性能稳定性，及空心线圈的质量性能。

技术领域

本实用新型涉及线圈技术领域，具体而言，涉及一种空心线圈快速绕线设备。

背景技术

空心线圈是指以漆包线为介质的线圈，可作为天线线圈、振荡线圈、偏转线圈等。按绕线结构分类，包括单层线圈、多层线圈、蜂房式线圈。对于导电材料为较粗(例如1.5mm以上粗线径)漆包铜线，在绕制空心线圈时，通常采用扎带定型，然后依次经过侵漆、烘烤、去扎带等工序，整体工序用时需12小时以上。采用扎带定型生产工艺/设备，易造成产品变形、泄力、浸锡不透，同时加工时间较长，造成产品质量不稳定，尺寸不满足，产能较低。

因此，针对扎带定型生产工艺/设备存在的上述问题，现有技术中尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种空心线圈快速绕线设备，使用该设备进行空心线圈的绕制，尤其是用于绕制非自粘漆包线，以至少降低空心线圈绕制工序的用时和/或绕线质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空心线圈快速绕线设备，所述绕线设备包括机台及设置在机台上的主轴、主轴动力机构、绕线机构、张力器、涂胶机构、热风设备和控制机构；所述主轴动力机构用于驱动所述主轴旋转，所述绕线机构与所述主轴连接，所述绕线机构经所述张力器对漆包线进行逐层绕线，所述控制机构与所述主轴动力机构和所述热风设备连接。

进一步的，所述绕线设备还包括线罩，所述线罩用于固定漆包线。

进一步的，所述绕线机构包括绕线模具和设置在所述绕线模具两侧的模具挡片。

进一步的，所述模具挡片上面向内侧开设有沿周向均匀分布的多个空气槽，所述空气槽内开设有至少一排排气孔，所述空气槽和所述排气孔构成通气结构。

进一步的，所述空气槽自所述模具挡片的中心向外径向辐射设置，任意相邻两个空气槽之间的夹角为30度或45度。

进一步的，所述排气孔为圆形或长方形，圆形排气孔的直径为3-5 毫米，长方形排气孔的长宽为2毫米和4毫米。

进一步的，任意相邻两个排气孔的中心距为9毫米-11毫米。

进一步的，所述空气槽的深度为1毫米，宽度与相应排气孔的直径、长度或宽度匹配。

应用本实用新型的技术方案，绕线设备在使用过程中省去绑扎带、浸锡、去扎带等时间，干燥机构加快粘结剂层的固化，从而使得整个工艺流程由原来扎带定型工艺的12小时缩短到30分钟，有效缩短生产工期，并提高产量，因为同步粘接，因此空心线圈不会因为泄力问题导致匝间张力不均匀，造成电气性能不稳定，同时因为减少扎带捆扎受力，不会对空心线圈的外观和尺寸造成破坏，提高了空心线圈的质量性能。本实用新型实施例提供的空心线圈快速绕线设备特别适用于 1.5mm及以上粗线径非自粘漆包线生产工艺。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的绕线设备结构的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的绕线设备的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的绕线机构部位的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的绕线机构爆炸图；