[实用新型]一种角接触球轴承凸出量测量仪

说明书

一种角接触球轴承凸出量测量仪，包括负荷块和垫圈；所述负荷块设有突出的环台，在负荷块上连接有表架；当环台压在待测轴承的外圈上时，垫圈支撑待测轴承的内圈，安装在表架上的千分表，其测杆压在待测轴承的内圈上；当环台压在待测轴承的内圈上时，垫圈支撑待测轴承的外圈，千分表的测杆压在待测轴承的外圈上。本实用新型的有益效果：1、组成零件少，且对零件的精度要求低；2、能够实现配对角接触球轴承的翻转测量；3、各零件之间相互独立，不会产生累积误差；4、本测量仪的测量环节少，测量精度高；5、能够消除轴承外圈歪斜对测量精度产生的影响；6、结构简单、使用方便，大幅降低了测量成本。

技术领域

本实用新型涉及轴承测量技术领域，尤其是涉及一种角接触球轴承凸出量测量仪。

背景技术

随着高端设备和机器人的高速发展，使得国内对高精度角接触球轴承的需求大幅增涨，其中，配对角接触球轴承的轴向游隙尺寸精度对轴承的安装使用至关重要。

目前，角接触球轴承游隙的测量主要依靠轴承凸度测量仪。如图1所示，现有的凸度测量仪结构复杂，主要包括小轴8、台阶芯轴9、定位环10和标准环，小轴8在转动的同时对台阶芯轴9施压。该测量仪对台阶芯轴、定位环和标准环的平行度、垂直度等形位公差有非常高的要求，任一环节的制造精度或安装精度出现误差，都会对测量精度造成影响。此外，现有的凸度测量仪中的定位环10和台阶芯轴9，在测量背对背和面对面角接触球轴承时不能通用，需要单独制作，这也增加了测量成本。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种角接触球轴承凸出量测量仪，采用如下技术方案：

一种角接触球轴承凸出量测量仪，包括负荷块和垫圈；所述负荷块设有突出的环台，在负荷块上连接有表架；当环台压在待测轴承的外圈上时，垫圈支撑待测轴承的内圈，安装在表架上的千分表，其测杆压在待测轴承的内圈上；当环台压在待测轴承的内圈上时，垫圈支撑待测轴承的外圈，千分表的测杆压在待测轴承的外圈上。

进一步地改进技术方案，所述负荷块的上下面均设有环台，一面环台的尺寸适配待测轴承的内圈，另一面环台的尺寸适配待测轴承的外圈。

进一步地改进技术方案，所述负荷块设有用于避让千分表测杆的缺口。

进一步地改进技术方案，所述负荷块上连接有两个表架，在负荷块上设有对称的两个缺口。

进一步地改进技术方案，所述垫圈的截面为阶梯形，其一面的突出部尺寸适配待测轴承的内圈，另一面的突出部尺寸适配待测轴承的外圈。

进一步地改进技术方案，所述表架与所述负荷块螺接，设在负荷块上的螺纹孔为通孔。

由于采用上述技术方案，相对于现有的传统测量仪，本实用新型具有以下有益效果：

1、本测量仪的组成零件少，每种型号的轴承只需准备一块尺寸对应的负荷块和垫圈即可，不需要成系列地准备具有高精度要求的台阶心轴和基准环，因此大幅降低了测量成本；

2、本测量仪的双面翻转测量设计，能够实现配对角接触球轴承的翻面测量；

3、本测量仪仅对环台面的平面度和粗糙度有较高的要求，而对其余零件并没有严格的精度要求，而且各零件之间相互独立，不会产生累积误差；

4、本测量仪的测量环节少，测量精度高，测量精度小于1μm；

5、本实用新型能够消除轴承外圈歪斜对测量精度产生的影响；

6、本实用新型结构简单、使用方便，大幅降低了测量成本。

附图说明

图1为现有凸度测量仪的结构示意图。

图2为本实用新型在实施例1中的结构示意图。

图3为本实用新型在实施例2中的结构示意图。