[实用新型]一种芯盘模压成型模具

说明书

本实用新型提供一种芯盘模压成型模具，包括基座、下模、安装架、第一伸缩推杆、上模、注料孔、模具腔室、设置在下模底部的通孔、设置在基座上并位于下模下方的第二伸缩推杆、设置在下模底部内壁上的推板、设置在第二伸缩推杆的输出轴的上端且向上穿过通孔并与推板的底部相连接的推杆、竖向设置在固定架左侧端内壁上的直线滑台、与直线滑台的滑座相连接的第三伸缩推杆、设置在第三伸缩推杆的输出轴的端部且用来对成型的芯盘进行夹持固定的电动夹爪和设置在基座的左端并用于放置工件的置物槽。通过本实用新型所述的芯盘模压成型模具，不仅能够对芯盘进行模压成型的基本需求，而且还能快速地对产品进行脱模处理，并提高对芯盘的加工效率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种芯盘模压成型模具。

背景技术

在电力技术领域，通常会用到盘型悬势瓷复合绝缘子瓷芯盘，人们往往也利用模压成型技术来生产瓷芯盘。

现有的芯盘模压成型模具，虽然能够满足对芯盘进行模压成型的基本需求，但却存在着不能快速地进行脱模的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种芯盘模压成型模具，不仅能够对芯盘进行模压成型的基本需求，而且还能快速地对产品进行脱模处理，并提高对芯盘的加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种芯盘模压成型模具，包括基座、通过支撑腿设置在基座上的下模、设置在基座上并位于下模外侧的门字形的安装架、设置在安装架顶部底壁上并位于底模上方的第一伸缩推杆、通过门字形的固定架与第一伸缩推杆的输出轴的下端相连且与底座相适配的上模、设置在上模上的注料孔、设置在上模与下模之间的模具腔室、设置在下模底部的通孔、设置在基座上并位于下模下方的第二伸缩推杆、设置在下模底部内壁上的推板、设置在第二伸缩推杆的输出轴的上端且向上穿过通孔并与推板的底部相连接的推杆、竖向设置在固定架左侧端内壁上的直线滑台、与直线滑台的滑座相连接的第三伸缩推杆、设置在第三伸缩推杆的输出轴的端部且用来对成型的芯盘进行夹持固定的电动夹爪和设置在基座的左端并用于放置工件的置物槽。

进一步的，所述电动夹爪的爪体上还设置有隔热防护套。

进一步的，所述隔热防护套靠近芯盘一端的内壁上还设置有防滑纹。

进一步的，所述安装架上还设置有PLC控制器和与PLC控制器通讯连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、直线滑台、第三伸缩推杆、电动夹爪通讯连接。

进一步的，所述基座的侧端还设置有固定板，所述固定板上还设置有用来与地面进行固定的固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，需要生产陶瓷芯盘时，只需先使得第一伸缩推杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得上模向下移动，直至上模的下端嵌入上模的内部，且使得上模的侧端底部与下模的侧端底部抵接在一起，即可实现上模与下模的匹配连接，之后就可以通过注料孔向上模与下模之间的模具腔室注入物料，并在上模、下模的配合下完成陶瓷芯盘的工件生产；一段时间后，待工件成型后，只需先使得第一伸缩推杆的输出轴向上缩短一定的长度，使得上模向上移动，与下模分离并远离下模，向上进行复位，之后，就可以使得第二伸缩推杆的输出轴向上伸长一定的长度，使得推杆、推板向上移动，使得工件与下模分离，并将工件的上端从下模中推出一定的高度，之后就可以使得第三伸缩推杆的输出轴向上伸长一定的长度，使得爪体张开的电动夹爪套在工件的上端外侧，之后使得电动夹爪的爪体闭合从而将工件夹持固定住，之后再使得直线滑台的滑座向上移动，从而带动着第三伸缩推杆、电动夹爪、工件向上移动，将工件从下模中取出，之后再通过直线滑台、第三伸缩推杆、电动夹爪的配合将工件放置到置物槽上，从而使得用户能够方便地从置物槽中拿取工件，且将工件放置到置物槽中后，便可使得直线滑台、第三伸缩推杆、电动夹爪、第二伸缩推杆复位，之后无需等到用户将工件从下模中取出就可以继续对工件进行加工；因此本实用新型所述的技术方案，不仅能够对芯盘进行模压成型的基本需求，而且还能快速地对产品进行脱模处理，并提高对芯盘的加工效率。