[实用新型]节能蒸汽锅炉

说明书

一种节能蒸汽锅炉，涉及油田油泥处理技术领域，包括炉体、燃烧器、换热管和汽包，燃烧器的出口插入炉体内，换热管位于炉体内，汽包设置在炉体上方，汽包的顶部设置有蒸汽出口管，所述炉体内还设置有换热器和汇管，换热器内设置有用于充水的充水夹层，换热器的横截面为U形结构，所述换热管的上端交汇在所述汇管上，换热管的下端汇集在所述U形结构两侧的两个平行侧壁的外侧。本实用新型通过采用U形换热器结构，工作时，换热器内产生的蒸汽进入换热管内形成汽水混合物，内含汽水混合物的换热管直接暴漏在火焰中，使汽水混合物几乎百分之白变成蒸汽。与现有技术相比，蒸汽生成效率显著提高。

技术领域

本实用新型属于油田油泥处理技术领域，尤其涉及一种节能蒸汽锅炉。

背景技术

蒸汽锅炉是污油泥处理工艺中的一种必要设备。但目前，蒸汽锅炉的蒸汽生成效率有待改进，因此，有必要对蒸汽锅炉的结构进行优化改进。

发明内容

本实用新型提供一种节能蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种节能蒸汽锅炉，包括炉体、燃烧器、换热管和汽包，燃烧器的出口插入炉体内，换热管位于炉体内，汽包设置在炉体上方，汽包的顶部设置有蒸汽出口管，所述炉体内还设置有换热器和汇管，换热器内设置有用于充水的充水夹层，换热器的横截面为U形结构，所述换热管的上端交汇在所述汇管上，换热管的下端汇集在所述U形结构两侧的两个平行侧壁的外侧，所述汇管的顶部设置有导气管，导气管的下端与汇管汇接，导气管的上端穿过炉体和汽包的外壁后伸入汽包内，导气管的上端安装有汽水分离器；

所述汽包和换热器之间连接有下水管，下水管的上端穿过炉体后汇接在汽包的下部，下水管的下端汇接在换热器的底部。

作为进一步的技术方案，所述换热器内设有隔板，换热器内的充水夹层被隔板分隔，形成若干个容积相等的换热分区，对应地，每个换热分区分别对应着数量相同的换热管，每个换热分区分别对应相同数量的下水管。

作为进一步的技术方案，所述下水管共有排，两排下水管对称连接在汽包和换热器的两侧。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过采用U形换热器结构，工作时，换热器内产生的蒸汽进入换热管内形成汽水混合物，内含汽水混合物的换热管直接暴漏在火焰中，使汽水混合物几乎百分之白变成蒸汽。与现有技术相比，蒸汽生成效率显著提高。

另外，U形的换热器内壁平整，同时，U形换热器内侧及其上方形成的空间较大，这两个结构特点均便于炉膛内清灰，有利于保证蒸汽锅炉的高效运行。

2、本实用新型在导气管的上端设置了水汽分离器，可将气流中的水雾分离出来，并留在汽包内，从而使蒸汽的纯度更高，有利于蒸汽在污油泥处理过程中的加热功能充分发挥，同时减少污油泥处理过程中产生的废水量，降低后续污水处理的负担。

3、本实用新型在换热器内部空间被隔板分割成若干等份，并对换热管和下水管进行了对应分配，这种结构使蒸汽的生成路径被分成多个，且各条路径相互独立，可以有效避免蒸汽上升过程中相互干涉，有利于蒸汽更加顺畅地上升，进一步促进蒸汽的生成。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的剖视图。

图中：1、换热器；2、燃烧器；3、炉体；4、换热管；5、汇管；6、下水管；7、汽包；8、水汽分离器；9、导气管；10、蒸汽出口管；11、隔板；12、换热分区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：