[实用新型]一种用于环氧大豆油生产的油水分离机

说明书

本实用新型公开了一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，涉及环氧大豆油生产设备技术领域，罐体上设置有安装板，罐体顶部设置有进油口、加压口和蒸汽口，罐体内壁设置有加热夹层，罐体内顶壁的中心位置设置有容纳腔，容纳腔与加压口相连，容纳腔侧壁的上侧设置有多个雾化喷嘴，容纳腔的底部设置有压力泵，容纳腔的中心位置设置有空心柱，空心柱靠近上端的侧壁设置有多个出油孔，空心柱的上端与进油口相连，空心柱的下端与压力泵的下端相连，罐体的底部设置有排污口和出油口，本实用新型不仅增大了粗品环氧大豆油的受热面积，加快水分蒸发速度，缩短了环氧大豆油的蒸馏时间，进一步提高了生产效率，而且可以彻底分离油水，提高环氧大豆油的纯度。

技术领域

本实用新型涉及环氧大豆油生产设备技术领域，尤其涉及一种用于环氧大豆油生产的油水分离机。

背景技术

现有环氧大豆油的生产工艺一般包括反应器、脱水、离心、干燥及过滤成品，其中脱水是将粗品环氧大豆油中的水分采用蒸馏法除去。现有的脱水罐脱水的过程是将粗品环氧大豆油倾倒入罐体中，利用罐体中的夹套将水分蒸发，从而实现了脱水。然而，粗品环氧大豆油中的水与油掺杂一起，因此需要很长时间才能脱去，而蒸馏时间越长导致环氧大豆油颜色从浅黄到黄色且粘度增大，其中颜色加深影响外观，而粘度增大影响后一级的处理，降低了环氧大豆油的生产效率，进一步降低了环氧大豆油的产量。现有的油水分离机存在以下缺陷：

(1)为提高产量需要增大蒸馏温度，而蒸馏温度越大也会使环氧大豆油变成黄色，并且增大粘度。

(2)脱水罐不能完全保证环氧大豆油中没有水分，存在分离不够彻底的缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，不仅增大了粗品环氧大豆油的受热面积，加快水分蒸发速度，缩短了环氧大豆油的蒸馏时间，进一步提高了生产效率，而且可以彻底分离油水，提高环氧大豆油的纯度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，包括罐体，所述罐体上设置有安装板，所述安装板上设置有安装孔，所述罐体顶部设置有进油口、加压口和蒸汽口，所述罐体内壁设置有加热夹层，所述罐体内顶壁的中心位置设置有容纳腔，所述容纳腔与所述加压口相连，所述容纳腔上下延伸设置，所述容纳腔侧壁的上侧设置有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的出液口朝向所述加热夹层，所述容纳腔的底部设置有压力泵，所述容纳腔的中心位置设置有空心柱，所述空心柱靠近上端的侧壁设置有多个出油孔，所述空心柱的上端与所述进油口相连，所述空心柱的下端与所述压力泵的下端相连，所述罐体的底部设置有排污口和出油口。

进一步地，所述安装板的截面为L形，所述安装板与罐体的连接处设置有加强筋。

进一步地，所述加热夹层内设置有螺旋加热管。

进一步地，所述蒸汽口设置有排风机。

进一步地，还包括控制器，所述控制器分别与所述加热夹层和压力泵电性连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)设置有容纳腔，通过进油口将环氧大豆油粗品泵入空心柱，通过出油孔溢入容纳腔内，最后由雾化喷嘴喷雾化后喷向加热夹层，雾化后的粗品环氧大豆油接触到加热夹层将其中掺杂的水分蒸发，由蒸汽口排出，增大了粗品环氧大豆油的受热面积，加快水分蒸发速度，缩短了环氧大豆油的蒸馏时间，因此能够适当降低蒸馏温度，避免产品颜色加深和粘度增加的现象，进一步提高了生产效率。

(2)设置有压力泵，通过预定时间的蒸馏后，开启出油口排出少量成品环氧大豆油，若检测出有水分，则通过压力泵将容纳腔内的环氧大豆油泵入空心柱内，使其重新进入容纳腔内，由雾化喷嘴雾化后喷向加热夹层进行再次蒸馏脱水，直到检测不出水分为止，可以彻底分离油水，提高环氧大豆油的纯度。