[实用新型]一种传感器自动灌胶系统

说明书

本实用新型公开了一种传感器自动灌胶系统，包括外壳，所述外壳表面的一侧设置有进料口，所述外壳表面的另一侧设置有出料口，所述外壳内部的顶端安装有安装板，所述安装板底端的中间位置处转动安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有承载板，所述承载板上侧的边缘位置处均匀卡接有环形传感器本体，所述承载板内部的边缘位置处均匀设置有紧固夹。本实用新型通过驱动电机与承载板的相互配合，在进行灌胶工作时能够提高环形传感器本体灌胶的工作效率，节省时间，通过电加热、输气风扇、承载板和排气风扇的相互配合，在灌胶工作完毕后能够及时对其进行烘干，进而提高环形传感器本体灌胶的生产质量和生产速率。

技术领域

本实用新型涉及传感器自动灌胶技术领域，具体为一种传感器自动灌胶系统。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，但是在生产过程中还会存在以下问题：

1、当前一般的传感器在生产时需要对其进行灌胶处理，但是现有的灌胶装置在进行使用时不能同时进行多组灌胶，继而大大降低环形传感器本体灌胶的工作效率，浪费灌胶时间。

2、同时在灌胶完毕不能及时对其进行烘干处理，进而影响传感器的灌胶效果，降低传感器的生产质量和生产速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传感器自动灌胶系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传感器自动灌胶系统，包括外壳，所述外壳表面的一侧设置有进料口，所述外壳表面的另一侧设置有出料口，所述外壳内部的顶端安装有安装板，所述安装板底端的中间位置处转动安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有承载板，所述承载板上侧的边缘位置处均匀卡接有环形传感器本体，所述承载板内部的边缘位置处均匀设置有紧固夹，所述紧固夹的相对一侧设置有弹簧。

优选的，所述外壳内部底端的中间位置处安装有固定杆，所述外壳内底部的一端安装有驱动电机，所述安装板内部的一端安装有电加热丝，所述安装板一端的底部安装有输气管，所述外壳内部靠近输气管的输出端安装有输气风扇，所述安装板底端的一侧安装有灌胶组件，所述外壳内部底端的一侧安装有排气风扇，所述排气风扇的输入端安装有排气管。

优选的，所述承载板上侧的边缘位置处均匀设置有数量为五组与环形传感器本体相适配的卡槽，且卡槽的内侧壁设置有与紧固夹相适配的通槽，所述紧固夹的内侧壁设置紧固块。

优选的，所述承载板内部的中间位置处设置有与固定杆相适配的通孔，且固定杆顶端靠近出料口的一侧设置有阻挡杆。

优选的，所述驱动电机的动力输出端安装传动齿轮，且承载板底端的边缘位置处设置有与传动齿轮相适配的齿槽。

优选的，所述外壳上端的一侧和外壳一侧的底端分别设置有进风口和排风口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种传感器自动灌胶系统，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动电机与承载板的相互配合，在进行灌胶工作时能够提高环形传感器本体灌胶的工作效率，节省时间。

2、本实用新型通过电加热、输气风扇、承载板和排气风扇的相互配合，在灌胶工作完毕后能够及时对其进行烘干，进而提高环形传感器本体灌胶的生产质量和生产速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的承载板内部结构俯视图；

图3为本实用新型的灌胶组件安装结构示意图。