[实用新型]熔模铸造隧道炉窑的炉底板

说明书

本实用新型涉及一种炉底板，尤其是熔模铸造隧道炉窑的炉底板，包括：边框、第一支撑杆、第二支撑杆和支撑底板，边框为矩形；第一支撑杆平行设有多个，两端均固定在边框上，且沿边框的纵向设置；第二支撑杆平行设有多个，两端均固定在边框上，第二支撑杆与第一支撑杆相交且相互垂直，第二支撑杆与第一支撑杆形成网格；支撑板不少于两个，支撑板位于边框的底部，支撑板的两端均固定在边框上，且支撑板与第二支撑杆平行，且设置在第二支撑杆的下方，支撑板的底部设有导向槽；边框、第一支撑杆、第二支撑杆和支撑板为整体结构。该炉底板采用网格形、重量轻、散热快、热胀冷缩小、不易变形和开裂、挂钩钩取方便、使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种炉底板，尤其是熔模铸造隧道炉窑的炉底板。

背景技术

在隧道炉窑内熔模铸造(蜡精铸)各类金属零部件时，需要炉底板来叠放模具，现有市场上的炉底板都是实心铁板，分量重，工人在上模、下模、搬运时不易操作，费时费工，也相对不安全。

同时在炉内经过高温烧制(900℃左右)后，从炉内取出后，由于热胀内缩，实心铁板容易开裂和翘边，从而报废，使用寿命一般在2-3个月；尤其四周翘边后如继续使用，也会使一层层叠方在其上面的模具相互挤压而变形，导致铸造件的相对变形。

实心铁板的炉底板，经过反复烧制以及热胀冷缩，表面容易起壳脱落，导致炉内容易积灰，须增加停炉清理的成本；同时由于积灰也会影响铸造件的实际烧制温度，影响铸造件质量。

炉内温度高，因此在出炉时都是用一长杆挂钩勾住炉底板，然后顺着轨道拉出来，但是实心板使用挂钩勾取不方便，不容易准确的将挂钩插到实心板上的槽中。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用网格形式、重量轻、不易变形和开裂、挂钩容易钩取、产生的铁渣少、使用寿命长的熔模铸造隧道炉窑的炉底板，具体技术方案为：

熔模铸造隧道炉窑的炉底板，包括：边框，所述边框为矩形；第一支撑杆，所述第一支撑杆平行设有多个，所述第一支撑杆的两端均固定在所述边框上，且沿所述边框的纵向设置；第二支撑杆，所述第二支撑杆平行设有多个，所述第二支撑杆的两端均固定在所述边框上，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆相交且相互垂直，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆形成网格；及支撑板，所述支撑板不少于两个，所述支撑板位于所述边框的底部，所述支撑板的两端均固定在所述边框上，且所述支撑板与所述第二支撑杆平行，且设置在所述第二支撑杆的下方，所述支撑板的底部设有导向槽；所述边框、第一支撑杆、第二支撑杆和所述支撑板为整体结构。

通过采用上述技术方案，第二支撑杆和第一支撑杆用于支撑铸造件，并且做出网格形，既能减轻重量，同时散热快、变形小、不易开裂，在铸造件烧结过程中不会挤压铸造件。

采用网格形后极大的降低了重量，工人操作方便、安全性高。

由于热胀冷缩小，表面不易起壳脱落，表面产生的铁渣少，减少了炉内的积灰，降低了清炉成本，对铸造件的烧结影响小，保证了烧结质量。

由于采用网格形，因此挂钩容易钩住炉底板。

导向槽能够防止炉底板左右移动

优选的，所述边框的顶面高于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶面。

通过采用上述技术方案，模具可以被边框挡住，避免模具在移动或搬运过程中滑出炉底板。

进一步的，还包括防火砖，所述防火砖设有多个，且铺设在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上，用于放置铸造件。

通过采用上述技术方案，防火砖重量轻，耐高温，可以用于体积小的铸造件的加工，避免第一支撑杆和第二支撑杆不能支撑铸造件。

优选的，所述边框顶部的四个角上设有堆叠块。