[实用新型]用于成型模的预压成型装置

说明书

本实用新型涉及一种用于成型模的预压成型装置，所述成型模包括上模、下模，上模下表面设置有上轮廓槽，下模上表面设置有下轮廓槽，上模与下模合模，上轮廓槽与下轮廓槽合成与产品形状一致的型腔；所述预压成型装置包括预压块，所述上模下表面上设置有开口或槽，开口或槽于上轮廓槽内，所述预压块置于开口或槽内，所述上模上还安装有驱动装置，驱动装置连接预压块，驱动预压块作与下模相对移动，与上模合缝或伸出上模外，所述预压块与上模合缝，其下表面为上轮轮廓的一部分。保证拉伸大的区域的原材料长度足够，拉伸能满足材料的拉伸比，从而避免成型产品拉破。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模，具体涉及一种用于成型模的预压成型装置。

背景技术

成型模成型产品时，由于产品的落差较大，在产品成型的过程中，材料拉伸的长度超过了材料的拉伸比的极限，导致产品成型拉破。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于成型模的预压成型装置。

本实用新型的技术方案：

一种用于成型模的预压成型装置，所述成型模包括上模、下模，上模下表面设置有上轮廓槽，下模上表面设置有下轮廓槽，上模与下模合模，上轮廓槽与下轮廓槽合成与产品形状一致的型腔；所述预压成型装置包括预压块，所述上模下表面上设置有开口或槽，开口或槽于上轮廓槽内，所述预压块置于开口或槽内，所述上模上还安装有驱动装置，驱动装置连接预压块，驱动预压块作与下模相对移动，与上模合缝或伸出上模外，所述预压块与上模合缝，其下表面为上轮轮廓的一部分。

优选，所述预压块与原材料拉伸大的区域相对；成型模成型产品时，将原材料置于上模与下模中间位置，在合模之前，预压成型装置工作，驱动装置驱动预压块顶出，在合模过程中，预压块将原材料向下预压一段距离，使得拉伸大的区域的原材料长度足够，拉伸能满足材料的拉伸比，从而避免成型产品拉破。

所述驱动装置为一气缸。

所述上模上还安装有若干导套，所述预压块上安装若干导杆，导杆一一对应伸入导套内，滑动配合。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，保证拉伸大的区域的原材料长度足够，拉伸能满足材料的拉伸比，从而避免成型产品拉破。

附图说明

图1是上模结构示意图。

图2是上模结构示意图（预成型块顶出）。

图3是成型示意图。

图中 上模1、上轮廓槽1-1、下模2、预压成型装置3、预压块3-1、驱动装置3-2。

具体实施方式

如图1-3，一种用于成型模的预压成型装置，所述成型模包括上模1、下模2，上模1下表面设置有上轮廓槽1-1，下模2上表面设置有下轮廓槽，上模1与下模2合模，上轮廓槽1-1与下轮廓槽合成与产品形状一致的型腔；所述预压成型装置3包括预压块3-1，所述上模1下表面上设置有槽，槽于上轮廓槽1-1内，所述预压块3-1置于槽内，所述上模1上还安装有驱动装置3-2，驱动装置3-2连接预压块3-1，驱动预压块3-1作与下模2相对移动，与上模1合缝或伸出上模1外，所述预压块3-1与上模1合缝，其下表面为上轮轮廓1-1的一部分；所述驱动装置3-2为一气缸；所述上模1上还安装有若干导套，所述预压块3-1上安装若干导杆，导杆一一对应伸入导套内，滑动配合。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。