[实用新型]一种变压器线圈成型模具

说明书

本实用新型涉及变压器线圈制造技术领域，提供了一种变压器线圈成型模具,包括上盖、下盖、内模和外模，内模和外模设于上盖和下盖之间，内模与外模之间形成浇注腔，内模为中空结构，内模的内壁设有第一冷却管，外模的外壁设有第二冷却管。本实用新型通过在内模的内壁以及外模的外壁分别设置第一冷却管和第二冷却管，通过向第一冷却管和第二冷却管通入冷却液，从而在第一冷却管和第二冷却管的协同作用下持续冷却浇注腔，从而加快浇注腔内环氧树脂的冷凝进程，降低线圈浇注所需的时间，提高线圈浇注的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈制造技术领域，具体而言，涉及一种变压器线圈成型模具。

背景技术

目前，干式变压器的高压线圈多采用环氧树脂浇注而成，并大都采用开放式模具。然而，此类模具浇注成型的高压线圈通常难以保证高度一致，在浇注完成后往往需要进行二次加工。

为此，申请号为CN2015207113994的专利申请公开了一种干式变压器浇注模具，主要包括上盖板、下盖板、内模具、外模具、拉杆组件、浇注孔，所述内模具与下盖板通过螺钉连接固定，在内模具上绕制高压绕组后，与上盖板、外模具通过拉杆组件组成待浇注的模具，高压绕组处于上端盖、内模具、下端盖和外模具之间形成的模具空间内。虽然该模具能够解决上述提到的问题，但在实际浇注过程中，由于需要等到环氧树脂凝固后才能将浇注成型的线圈取出，而该模具没有相应的冷却机构，导致环氧树脂实际的冷凝时间较长，无形中延长了线圈的浇注周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈成型模具，其通过增设相应的冷却机构，能够降低环氧树脂在浇注腔内冷凝的时间，提高加工效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种变压器线圈成型模具,包括上盖、下盖、内模和外模，所述内模和所述外模设于所述上盖和所述下盖之间，所述内模与所述外模之间形成浇注腔，所述内模为中空结构，所述内模的内壁设有第一冷却管，所述外模的外壁设有第二冷却管。

可选的，所述第一冷却管和所述第二冷却管均呈螺旋结构，所述第一冷却管与所述内模的内壁贴合，所述第二冷却管与所述外模的外壁贴合。

可选的，还包括储液箱、第一软管、第二软管和第三软管，所述储液箱内部设有循环泵；所述循环泵的输出端与所述第一冷却管一端通过所述第一软管连通，所述第一冷却管另一端与所述第二冷却管一端通过所述第二软管连通，所述第二冷却管另一端与所述循环泵的输入端通过所述第三软管连接。

进一步的，所述第三软管上连通有冷凝器。

可选的，还包括支架，所述下盖与所述支架之间通过螺栓连接。

进一步的，所述支架的底部设有万向自锁轮。

可选的，所述上盖开设有与所述浇注腔连通的浇注口和排气口。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理，其在现有技术的基础上在内模的内壁以及外模的外壁分别设置第一冷却管和第二冷却管，通过向第一冷却管和第二冷却管通入冷却液，从而在第一冷却管和第二冷却管的协同作用下持续冷却浇注腔，从而加快浇注腔内环氧树脂的冷凝进程，降低线圈浇注所需的时间，提高线圈浇注的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的变压器线圈成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的变压器线圈成型模具的俯视图。