[实用新型]管体加工用的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种管体加工用的冲压模具，其技术方案要点是，下模板横向固定有用于套合管体的模芯，上模板包括一号压板和二号压板，一号压板置于二号压板的上方；一号压板固定有给到管体冲孔的打孔钉，二号压板正对模芯的一面设有凹模，二号压板和凹模开通有供打孔钉穿设的上孔，当上模和下模开模时，打孔钉的下端部置于上孔内；模芯开设有供打孔钉穿设的下孔，模芯开设有气孔，气孔的一端和下孔连通，气孔的另一端连接有进气管；一号压板和二号压板之间抵触有一号弹簧，二号压板和下模板之间抵触有二号弹簧，一号弹簧的弹性系数小于二号弹簧的弹性系数，在一个冲压模具中完成冲孔和包边成型，使得特定管体的生产效率得以提升。

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种管体加工用的冲压模具。

背景技术

冲压模具是比较常用的模具，多用于产品的冲压成型，如图1所示，需要在管体9表面压合一个包边91，而且包边91的中心开设一个穿设孔92，传统工艺中，工人先将管体9开设穿设孔92，然后工人在对开孔后的管体9进行冲压包边91操作，由于需要2个工人在分两个不同的步骤操作，使得工作效率有所降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管体加工用的冲压模具，在一个冲压模具中完成冲孔和包边成型，使得特定管体的生产效率得以提升。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管体加工用的冲压模具，包括下模板和上模板，下模板横向固定有用于套合管体的模芯，上模板包括一号压板和二号压板，一号压板置于二号压板的上方，一号压板固定有导向柱，二号压板套设在导向柱；一号压板固定有给到管体冲孔的打孔钉，二号压板正对模芯的一面设有凹模，二号压板和凹模开通有供打孔钉穿设的上孔，当下模板和上模板开模时，打孔钉的下端部置于上孔内；模芯开设有供打孔钉穿设的下孔，模芯开设有气孔，气孔的一端和下孔连通，气孔的另一端连接有进气管；一号压板和二号压板之间抵触有一号弹簧，二号压板和下模板之间抵触有二号弹簧，一号弹簧的弹性系数小于二号弹簧的弹性系数。

通过采用上述技术方案，由于一号弹簧的弹性系数小于二号弹簧的弹性系数，一号压板带动打孔钉先下压打孔，然后二号压板带动凹模和模芯压合管体，实现包边的成型，在包边成型过程中打孔钉插在管体中起到定位作用，因此通过冲压模具的一组冲压动作，完成对管体的开孔和包边，提高管体的生产效率。气孔进入气流，将打孔钉冲压后的尾料加速吹向下方，便于尾料的快速排出。

优选的，下模安装有脱模组件，脱模组件包括和凹模配合实现包裹管体外壁的脱模块，脱模块设置在模芯下方，模芯的外径小于管体的内径；下模板固定有下导杆，脱模块滑移在下导杆，下模板设有推动脱模块朝模芯移动的三号弹簧。

通过采用上述技术方案，管体在模芯上进行上下移动，因此在包边成型后，脱模块推动管体上移，使得管体的包边和模芯分离，有利于冲压后的管体和模芯分离。

优选的，模芯的外直径为管体内直径的5/6。

通过采用上述技术方案，这个尺寸关系既不影响包边成型，还能给到管体和模芯上下移动的空间。

优选的，三号弹簧的数量有两个，下导杆的数量有两个，两个三号弹簧置于两个下导杆之间。

通过采用上述技术方案，有利于脱模块稳定的上下移动。

优选的，下模板开设有下定位孔，导向柱的下端部滑插在下定位孔。通过采用上述技术方案，有利于一号压板稳定的上下移动。优选的，二号压板开设有上定位孔，导向柱穿设在上定位孔。通过采用上述技术方案，有利于二号压板稳定的上下移动。

附图说明

图1是需要冲压成型的管体结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例中上模、下模和管体的分解示意图；