[实用新型]一种高精度卷簧机

说明书

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，公开了一种高精度卷簧机，包括壳体，所述壳体设有空腔，所述壳体的一侧设有供钢丝进入的穿孔，所述空腔内沿所述钢丝前进的方向依次设有输送机构、限位机构、切割机构以及制卷机构，其中，所述制卷机构包括制卷柱，所述壳体的侧壁固定连接有刮板，所述空腔的一侧顶壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第一连接板，所述第一连接板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二连接板，所述制卷柱与所述第二连接板固定连接，所述刮板的下方依次安装有导向轮和导向筒。本实用新型通过导向筒对制卷得到的弹簧进行导向，让制卷柱在带动弹簧旋转时可以更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，特别是涉及一种高精度卷簧机。

背景技术

卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机，按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式。现有的卷簧机的绕卷装置，在卷制的过程中有时会出现弹簧形状轻微变形的情况，导致弹簧的精度规格达不到要求，这种弹簧需要在卷制后进行再加工，使弹簧的规格达不到要求，会浪费加工弹簧的效率，不便于人们使用。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度卷簧机解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种高精度卷簧机，包括壳体，所述壳体设有空腔，所述壳体的一侧设有供钢丝进入的穿孔(图中未标识)，所述空腔内沿所述钢丝前进的方向依次设有输送机构、限位机构、切割机构以及制卷机构，所述输送机构用于将钢丝从穿孔运送至限位机构，钢丝通过限位机构的限位到达制卷机构，其中，所述制卷机构包括制卷柱，所述壳体远离所述穿孔的侧壁固定连接有刮板，所述制卷柱贯穿所述刮板且与所述刮板滑动连接，所述空腔远离所述穿孔的一侧顶壁固定连接有两个竖向向下的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板上表面固定连接有竖向向下设置的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述第一连接板固定连接有第二连接板，所述制卷柱的顶部通过螺栓与所述第二连接板固定连接，所述刮板的下方依次安装有导向轮和导向筒，所述导向筒上下贯穿呈中空状，所述制卷柱以及位于制卷柱外侧的钢丝活动连接在所述导向筒的内侧，所述导向轮与所述制卷柱错位设置。

本技术方案中，钢丝通过穿过穿孔并依次通过输送机构、限位机构到达制卷机构，通过第一电机带动制卷柱旋转，同时，第一气缸带动制卷柱向下移动，通过制卷柱和导向轮对钢丝进行制卷，同时，通过导向筒对制卷得到的弹簧进行导向，让制卷柱在带动弹簧旋转时可以更加稳定，从而使弹簧不会发生较大的形状变形，通过切割机构对钢丝进行切割，待弹簧制作完成后，第一气缸带动制卷柱向上移动，由于刮板的孔与制卷柱的直径匹配，弹簧无法穿过刮板上的孔，制卷柱向上移动穿过刮板后，弹簧与制卷柱脱离，第一气缸设置两个，可以使得制卷柱升降更平稳。

作为优化，所述导向轮通过第一转轴(图中未标识)转动连接在第三连接板上，所述空腔的侧壁上固定连接有水平设置的第二气缸，所述第二气缸与所述刮板同侧且位于所述刮板的下方，所述第二气缸的活塞杆与所述第三连接板固定连接。

这样，钢丝运动到导向轮处，由于导向轮的作用，钢丝向制卷柱方向旋转，导向轮和制卷柱之间的最小距离即为钢丝的直径，制卷柱旋转且向下移动，将钢丝制卷成弹簧。

作为优化，所述输送机构包括若干组对称设置在所述钢丝上下两侧的传送辊，所述传送辊通过第二转轴转动连接在上下贯穿的支撑板内，所述传送辊靠近所述钢丝的一侧位于所述支撑板的外侧，所述第二转轴的其中一侧贯穿所述支撑板固定连接有皮带轮，若干所述皮带轮通过皮带传动连接，上下两个所述支撑板的其中一个端部的传送辊分别通过第二电机驱动。

这样，分别位于上下两个支撑板的第二电机带动各自的传送辊转动，通过皮带轮和皮带带动其他传送辊转动，钢丝位于上下两个传送辊之间，从而实现钢丝的传送。