[实用新型]高粘度电池浆料振动打散进料装置及涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种高粘度电池浆料振动打散进料装置及涂布装置，属于制备电池领域。进料装置包括进料斗和输料装置，进料斗内设置有振动打散装置；涂布装置包括打散进料装置，还包括用于将电池浆料辊压在集流体上的涂布对辊机和防止电池浆料粘在涂布对辊机上的防粘装置，所述涂布对辊机包括用于承载集流体的第一涂布辊和用于压实电池浆料的第二涂布辊。本实用新型的涂布控制精度高，能提高生产效率，降低生产成本，同时制备的锂电池极化及欧姆内阻小，锂电池性能好，适用于涂布所有高粘度电池浆料。

技术领域

本实用新型属于制备电池技术领域，涉及一种高粘度电池浆料振动打散进料装置，还涉及一种高粘度电池浆料涂布装置。

背景技术

目前锂电行业所用的涂布机均采用转移或挤压工艺将浆料均匀的涂布到集流体上，此方法对浆料的物理状态有较高的要求，如浆料应有较低的运动粘度，有较好的自流动性、流平性、有较好的粘接性，这样才能保证电池的浆料均匀的涂布到集流体上。因此，需要在电池浆料中加入大量的溶剂降低粘度，以适应现有涂布工艺对浆料的物理特性需求，使电池浆料具有良好的流动性，能均匀的涂布在集流体上，保证涂布的厚度。

现有技术中的涂布装置均是将电池浆料直接铺设在集流体上，靠电池浆料的流动性找平，通过涂布辊压辊将电池浆料压实，但是，这种涂布装置无法涂布粘度较大的电池浆料,当电池浆料的粘度较大时，形成膏状或块状，无法利用现有的涂布装置进行挤压，且粘度较大时，会导致涂布范围不均匀，涂布厚度不均匀。

但是，低粘度的浆料（油状）也带来了一些负面影响，如容易分层、活性物质和导电剂团聚，增大锂电池内阻等问题。涂布完成后，在烘干极片时要将所有溶剂全部烘烤出来，也产生了烘干时能耗高、溶剂回收等一系列成本问题。如何将不使用溶剂或少使用溶剂形成的高粘度电池浆料均匀的涂布到集流体上，是丞待解决的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种高粘度电池浆料振动打散进料装置，以达到将高粘度的电池浆料打散后完成涂布的目的；

本实用新型还要提供一种高粘度电池浆料涂布装置，以达到高粘度的电池浆料均匀涂布到集流体上的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种高粘度电池浆料振动打散进料装置，包括进料斗和用于向进料斗输送电池浆料的输料装置，其特征在于：所述进料斗内设置有用于将电池浆料打散的振动打散装置。

作为对本实用新型的限定：所述进料斗的底部为锥形，且与集流体垂直设置；所述进料斗上设有使进料斗振动的振动源，且其出口上固设有出料网。

作为对本实用新型的进一步限定：所述振动打散装置包括设于进料斗内的支架和固设于支架上的振动器。

一种高粘度电池浆料涂布装置，包括上述高粘度电池浆料振动打散进料装置，还包括用于将电池浆料辊压在集流体上的涂布对辊机和防止电池浆料粘在涂布对辊机上的防粘装置，所述涂布对辊机包括用于承载集流体的第一涂布辊和用于压实电池浆料的第二涂布辊。

作为本实用新型对防粘装置的限定：所述防粘装置为以下任意一种：

a1：设置在第二涂布辊上随集流体运动的隔膜；

a2：设置在第二涂布辊内的气源，所述气源的喷气方向朝向第二涂布辊的表面；所述第二涂布辊为带网孔的筒状。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：