[实用新型]开口机凿岩机行走油管的承托装置

说明书

本实用新型公开了一种开口机凿岩机行走油管的承托装置，其包括下支撑杆、上支撑杆和中支撑杆；所述下支撑杆的下端转动连接在开口机的行走小车上，上端与中支撑杆的一端转动连接；所述中支撑杆的另一端与上支撑杆的后端转动连接，上支撑杆的前端与位于开口机行走大梁上的支座转动连接；所述行走油管经上支撑杆、中支撑杆和下支撑杆后与开口机连接；所述中支撑杆上通过弹簧滑动连接有顶板；所述顶板为弧状条形板结构，并弹性顶在位于中支撑杆位置的行走油管上。本装置可避免连接处进行转折时拉断行走油管，并时刻将行走油管撑起，避免出现硬折死角，延长了行走油管使用寿命，降低备件费用，减少生产耽误，使生产更佳稳顺。

技术领域

本实用新型涉及一种开口设备，尤其是一种开口机凿岩机行走油管的承托装置。

背景技术

随着现代高炉出铁技术的发展，高炉出铁制度的不断优化完善，高炉炉内压力不断增大，出铁场出铁量增多，出铁时铁渣喷溅较大，开口机凿岩机主要用于高炉开铁口；当高炉需要出铁时，开口机转至工作位置，开口机及凿岩机作业将铁口钻开，使高炉顺利出铁。开口机实质上就是以悬臂吊挂的可以旋转和前进后退的长杆电钻。国内外采用的开口机主要有悬挂式电动开口机、全气动开口机、气一液复合传动式开口机、全电动开口机和全液压开口机五种。

其中液压开口机采用液压传动，具有高频率冲击钻铁口、快速转圈等功能，满足了高炉出铁的工艺要求；主要由冲钻机构、推进机构、横移机构、捅孔机构、捅进机构、升降机构、回转机构以及由开孔液压控制系统和孔位液压控制系统的全液压系统所组成。液压开口机的各部动作由液压进行控制，这就需要行走油管为各个部件输送液压；而且液压开口机需要在开口机行走大梁上前后移动，这就需要用金属软管作为行走油管，且行走油管的长度较长，需要约3米长。由于行走油管过长，会使得行走油管易卡进铁钩造成油管烧损，增加成本消耗，还会影响正常生产。现有技术中，为解决这个问题常采用油管软拖链来保护行走油管；但由于油管长度较长，造成油管软拖链的长度也较长；较长的拖链自垂大、易下沉变形损坏，且使用周期短；存在易损坏、使用成本较高等不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效地对行走油管进行支撑的开口机凿岩机行走油管的承托装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括下支撑杆、上支撑杆和中支撑杆；所述下支撑杆的下端转动连接在开口机的行走小车上，上端与中支撑杆的一端转动连接；所述中支撑杆的另一端与上支撑杆的后端转动连接，上支撑杆的前端与位于开口机行走大梁上的支座转动连接；所述行走油管经上支撑杆、中支撑杆和下支撑杆后与开口机连接；所述中支撑杆上通过弹簧滑动连接有顶板；所述顶板为弧状条形板结构，并弹性顶在位于中支撑杆位置的行走油管上。

本实用新型所述顶板沿长度方向设有通槽，所述行走油管穿过通槽。

本实用新型所述顶板的内弧侧设有连接杆，所述中支撑杆上开有通孔；所述连接杆穿过通孔，且连接杆上套有位于中支撑杆和顶板之间的弹簧。

本实用新型所述连接杆为三根，分别位于顶板的中部和两端；所述中支撑杆上开有与三根连接杆配合的三个通孔；所述弹簧套在中部的连接杆上。

本实用新型所述连接杆穿过通孔后的另一端设有限位块。

本实用新型所述连接杆的端部设有螺纹，限位块通过螺纹连接在连接杆上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过将行走油管连接在支撑杆上，由支撑杆支撑行走油管跟随开口机凿岩机的来回动作，使行走油管始终在支撑杆上，避免了行走油管过长在开口机凿岩机开铁口时行走油管托在铁沟上被烧毁或被刮伤。本实用新型延长了行走油管使用寿命，降低备件费用，减少生产耽误，使生产更佳稳顺。由于中支撑杆和下支撑杆、上支撑杆连接处进行转折时会拉伸行走油管，因此本实用新型在中支撑杆上滑动连接有顶板并设置有弹簧，那么中支撑杆上容纳较长的行走油管，这样即可避免连接处进行转折时拉断行走油管，并时刻将行走油管撑起，避免出现硬折死角，有效地提升了行走油管的使用寿命。