[实用新型]一种3D打印设备

说明书

本实用新型公开了一种3D打印设备，涉及3D打印技术领域，包括3D打印机箱体，所述3D打印机箱体内设有底座和打印设备，所述底座上设有加工台，所述3D打印机箱体侧面设有对其内部进行散热的散热部件，所述3D打印机箱体背面安装支撑板，所述支撑板上安装真空泵，所述真空泵上设有连接管和导流管，所述导流管上设有真空阀且连通3D打印机箱体内部，所述3D打印机箱体正面安装密封门，通过设置真空泵，设置有真空阀可以对气压大小进行控制；通过控制环境气压来调节FDM制品在成型过程中的温度变化和降温速度，进而有效提高打印制品的精度和力学性能。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印设备。

背景技术

近年来，3D打印技术受到各行各业的广泛关注，与传统制造技术相比，3D打印技术能够实现复杂零部件的制造，缩短制品研发时间，生产出传统加工方法难以加工的制品，在汽车工业、能源产业、商业机器、医疗器械、航空航天等领域有着巨大的应用前景。

熔融沉积成型(fused deposition modeling，FDM)是3D打印技术中最常见的技术之一，其基本过程是将热塑性塑料、低熔点金属线材加热至熔融状态，按照预设的运动轨迹沉积在工作平台、逐层堆积、冷却定型，可以用“点动成线、线动成面、面动成体”来概括，然而，熔融沉积材料在打印过程中迅速降温，从而导致残余应力的积累，进而影响打印制品的尺寸精度和力学强度，因此，部分企业一直研究通过控制环境气压来调节对流换热的强度，进一步调节FDM制品成型过程中温度变化，虽初有成效，但在真空环境中，热量无法通过与气体的强制对流换热的方式散发，即风扇将失去散热功能，导致散热肋片内的导管温度升高、打印线材受热后刚性下降，喷嘴挤出所需的压力不足，造成喷头堵塞，因此，需要提供一种可调节气压的3D打印装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种3D打印设备，包括3D打印机箱体，所述3D打印机箱体内设有底座和打印设备，所述底座上设有加工台，所述3D打印机箱体侧面设有对其内部进行散热的散热部件，所述3D打印机箱体背面安装支撑板，所述支撑板上安装真空泵，所述真空泵上设有连接管和导流管，所述导流管上设有真空阀且连通3D打印机箱体内部，所述3D打印机箱体正面安装密封门。

优选的，所述散热部件包括固定连接于3D打印机箱体外侧壁的水箱，所述水箱的侧壁上穿插有数个散热鳍片，所述水箱内安装有水泵且水泵上设有进水管，所述打印设备的打印头外侧连接有导热环，所述导热环外安装有导流板，所述导流板外套接有密封套，所述进水管连通密封套，所述密封套上设有出水管，所述出水管另一端连通至水箱内。

优选的，所述水箱上安装有支撑架，所述支撑架上安装有风扇。

优选的，所述密封门上设有把手。

本实用新型的优点在于：(1)水泵将水通过进水管输送到密封套内，密封套顺着导流板流动，将导热环上的热量进行吸收，然后通过出水管流回到散热部件内，达到对打印设备散热的效果，防止导热环上的温度高于打印材料的玻璃化转变温度，且散热鳍片将水中的热量进行吸收，风扇启动对散热鳍片进行散热，从而可以使得散热部件内部的水可以循环使用，有利于节约水资源，且通过水进行散热，无需采用风扇在3D打印机箱体内部进行使用，能够避免3D打印机箱体内部空气流动对打印出来的产品造成影响，有利于提高打印的质量，以及可以提高打印头的使用寿命。

(2)通过设置真空泵，设置有真空阀可以对气压大小进行控制；通过控制环境气压来调节FDM制品在成型过程中的温度变化和降温速度，进而有效提高打印制品的精度和力学性能。

附图说明

图1、2为本实用新型不同角度的结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为本实用新型中密封套的内部结构示意图。