[实用新型]一种分体结构的双耳铰锻件锻造模具结构

说明书

本实用新型公开了一种分体结构的双耳铰锻件锻造模具结构，包括上模和下模，所述上模上开设有上模型腔，所述下模中开设有下模型腔，所述下模型腔的中间开设有凹槽结构，所述凹槽结构内卡设有镶块结构，所述镶块结构将下模型腔分隔成对称的两个腔体，所述镶块结构包含镶块本体，所述镶块本体的长度方向两侧均设有侧板，所述镶块本体的远离上模的侧面设有凹口。本实用新型的有益效果是：采用分体结构设计，使镶块结构更换容易，保证模具修复的可行性，提高修模效率，提高生产效率；稳定了双耳铰的生产过程，提高双耳铰锻件锻造模具结构的使用寿命，降低修模成本，降低模具使用成本，简化修模工序，提高修模速度，有助于提高双耳铰的生产效益。

技术领域

本实用新型涉及双耳铰锻件模具机加工技术领域，具体为一种分体结构的双耳铰锻件锻造模具结构。

背景技术

耳铰是一种应用于固定或承重装置上的重要的连接零部件，因此要求其具有良好的机械性能，必须为锻造产品，不允许出现任何锻造缺陷。闭式模锻技术是一种新型的无飞边模锻挤压工艺，它可以一次锻造出截面变化复杂的耳铰外型，具有效率高、加工少的优点。该模锻工艺是通过挤压的方式将棒料压入模腔成型，因而模具会受到较多磨损。磨损失效也成为该种工艺下模具失效主要的表现形式，模具磨损部位的修复工作比较繁重，修模极其困难，需要将整体模具更换，修模成本高昂，时间长。模具磨损是不可逆且不可避免的物理现象，如何修复模具磨损区域是闭式模锻工艺不可或缺的一部分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体结构的双耳铰锻件锻造模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体结构的双耳铰锻件锻造模具结构，包括上模和下模，所述上模上开设有上模型腔，所述下模中开设有下模型腔，所述下模型腔的中间开设有凹槽结构，所述凹槽结构内卡设有镶块结构，所述镶块结构将下模型腔分隔成对称的两个腔体，所述镶块结构包含镶块本体，所述镶块本体的长度方向两侧均设有侧板，所述镶块本体的远离上模的侧面设有凹口。

进一步优选，所述凹槽结构包含底槽和侧槽，所述底槽设置于下模型腔的远离上模型腔的侧面，两个所述侧槽对称设置于下模型腔的两个侧面，且与底槽相垂直。

进一步优选，所述底槽的远离侧槽的任意一个侧面设有凸起。

进一步优选，所述底槽的远离侧槽的两个侧面均设有凸起。

进一步优选，所述底槽和侧槽均采用圆角矩形结构设计，所述侧槽贯穿下模与上模的接触端面。

进一步优选，所述凹口设置于镶块本体的一个侧面或两个侧面。

进一步优选，所述上模和下模均采用锥台结构设计。

有益效果：本实用新型的分体结构的双耳铰锻件锻造模具结构，采用分体结构设计，在下模型腔内开设凹槽结构，然后将镶块结构卡入，使该易损部位的镶块结构为独立易拆结构，保证模具修复的可行性，提高修模效率，提高生产效率；该镶块结构更换容易，稳定了双耳铰的生产过程，提高双耳铰锻件锻造模具结构的使用寿命，降低修模成本，降低模具使用成本，简化修模工序，提高修模速度，有助于提高双耳铰的生产效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的分体结构的双耳铰锻件锻造模具结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的分体结构的双耳铰锻件锻造模具结构的下模结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的分体结构的双耳铰锻件锻造模具结构的镶块结构的结构示意图。

附图标记：1-上模，2-下模，3-上模型腔，4-下模型腔，5-凹槽结构，51-底槽，52-侧槽，6-镶块结构，61-镶块本体，62-侧板，63-凹口。

具体实施方式