[实用新型]模仁及镜片模具

说明书

一种模仁包括一模仁本体，所述模仁本体具有一外接触面及多个微凹纹，所述多个微凹纹从所述外接触面向内凹入，所述外接触面与一模座的一模孔的内表面紧密接触，其中所述多个微凹纹使所述模座的所述模孔的内表面的一部分不与所述模仁本体的所述外接触面接触。通过所述多个微凹纹，可减少所述模孔的内表面与所述模仁本体的所述外接触面的接触面积，进而降低所述模仁与所述模座相对动作时的阻力。一种镜片模具亦在此提供。

技术领域

本实用新型与一种模仁及镜片模具有关。

背景技术

传统镜片模具基本是由模座及模仁所组成，其中模座具有模孔，而模仁系穿设于模孔内。当模具动作时，模座系固定不动，而模仁系受控制地在模孔内相对于模座移动。

然而，这类传统镜片模具在制作镜片时，需要加热，例如制作玻璃镜片需要热压成型制程，而塑料镜片为射出成型制程，模具需要加热至制程温度。此外，模座和模仁因结构设计和/或材料本身的差异，而在高温下的热膨胀程度不同，致使模仁在高温条件下卡死于模孔内；倘若，对模仁强制推拉，则会对于模仁及模孔造成无法恢复的损害。

目前已有新型模具针对上述问题进行改良，例如利用滚珠和/或额外润滑件包覆于模仁的外接触面，使其设置于模仁和模座之间；当模仁在模孔内相对于模座移动时，上述滚珠和/或额外润滑件可降低模仁及模座之间的摩擦阻力，使模仁在高温下的可较为轻省地相对于模座移动。

然而，由于滚珠和/或润滑件系额外套设于模仁的外接触面，因此模仁及模座之间需要预留滚珠和/或润滑件的容置空间，且为了保持既有机械强度及动作效能的前提下，使得这类新型模具相较于传统模具具有较大的外观体积，且较占空间。

除此之外，由于滚珠和/或润滑件系额外套设于模仁的外接触面，因此若滚珠和/或润滑件未妥善固定于模仁的外接触面，且发生脱落时，则当模仁在模孔内相对于模座移动时，上述滚珠和/或润滑件可能导致模仁卡死于模孔内，甚至对于模仁及模孔造成无法恢复的损害。

综上可知，无论是传统模具和/或是现有新型模具仍然存在长期无法解决的技术问题，以致无法有效提升镜片生产效率和/或无法有效降低镜片生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种模仁及镜片模具，且通过在模仁的外接触面形成有多个细小的微凹纹，使模仁与模具之模座的模孔的接触面积减少，进而达到减少模仁与模孔之间的摩擦阻力的具体技术效果，使得模仁在高温下的可较为轻省地相对于模座移动。

本实用新型的一目的在于提供一种模仁，所述模仁包括一模仁本体，所述模仁本体具有一外接触面及多个微凹纹，所述多个微凹纹从所述外接触面向内凹入，所述外接触面与一模座的一模孔的内表面紧密接触，其中所述多个微凹纹使所述模座的所述模孔的内表面的一部分不与所述模仁本体的所述外接触面接触。

本实用新型之另一目的在于提供一种镜片模具，所述镜片模具包括一模座及一模仁，其中所述模座具有一模孔；所述模仁具有一模仁本体，所述模仁系穿设于所述模孔内，且所述模仁可受操控地相对于所述模座沿一动作方向移动；所述模仁本体具有一外接触面，所述外接触面与所述模孔的内表面紧密接触，所述模座及所述模仁中的至少一个具有多个微凹纹，所述多个微凹纹从所述外接触面及所述模座的所述模孔的内表面中的至少一个凹入，其中所述多个微凹纹使所述模座的所述模孔的内表面的一部分不与所述模仁本体的所述外接触面接触和/或使所述模仁本体的所述外接触面的一部分不与所述模座的所述模孔的内表面接触。