[实用新型]一种自动化混凝土实验用搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种自动化混凝土实验用搅拌机，包括支撑层板，支撑层板的中间位置设置有搅拌结构，且支撑层板的上端呈均匀分布固定安装有存料斗，搅拌结构由搅拌筒和驱动电机组成，存料斗的下端固定安装有进料管，且存料斗与进料管的连接处固定安装有电磁阀，支撑层板的下端固定安装有存料箱，搅拌筒的两端固定安装有支撑环架，两组支撑环架的下端位置固定安装有重量传感器，重量传感器与支撑层板下端的上表面之间固定连接，存料箱的内部一端设置有推料板，且存料箱上端呈开口状。本实用新型在使用过程中，具有自动称量、自动下料的作用，并具有检测混凝土的粘稠度的作用，操作过程中简单直接。

技术领域

本实用新型涉及混凝土实验技术领域，尤其涉及一种自动化混凝土实验用搅拌机。

背景技术

普通混凝土指以水泥、粉煤灰、矿粉为主要胶凝材料，与砂、石子、化学添加剂按适当比例，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造建筑材料。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80，为了拌制和生产出性能优良、质量合格、各项参数在设计要求区间的混凝土，需要进行大量的混凝土试验，目前的混凝土试验非常传统落后，全依靠人力称料、倒料，混凝土实验中就需要大量人力，效率非常低，需要把水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、水、外加剂全部依次人工称量准确(每次大约5kg-50kg)，然后人工抬料倒入搅拌机才能开始搅拌，搅拌结束后人工翻铲，才能检测和评价混凝土的性能，非常依靠人力，而且效率非常低，误差大，且有一定危险性，因此，为解决此类问题，我们提出一种自动化混凝土实验用搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前完全依靠人工称料、倒料、检测的效率低、误差大，完全依赖人工的缺点，而提出的一种自动化混凝土实验用搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化混凝土实验用搅拌机，包括支撑层板，所述支撑层板的中间位置设置有搅拌结构，且所述支撑层板的上端呈均匀分布固定安装有存料斗，所述搅拌结构由搅拌筒和驱动电机组成，所述存料斗的下端固定安装有进料管，且所述存料斗与进料管的连接处固定安装有电磁阀，所述支撑层板的下端固定安装有存料箱，所述搅拌筒的两端固定安装有支撑环架，两组所述支撑环架的下端位置固定安装有重量传感器，所述重量传感器与支撑层板下端的上表面之间固定连接，所述存料箱的内部一端设置有推料板，且所述存料箱上端呈开口状，所述推料板的上表面固定安装有连接板，所述连接板的末端固定安装有活动导杆，所述活动导杆的末端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与活动导杆之间固定连接，且所述电动伸缩杆与支撑层板的下端之间固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与活动导杆的中间位置设置有拉力计。

优选的，所述搅拌筒上端和下端以及所述存料箱的上端均呈倒圆台状，且所述搅拌筒的上端与支撑层板之间不接触。

优选的，所述搅拌筒的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有挡板，所述挡板与搅拌筒圆周外壁的下端之间匹配，且所述搅拌筒的下端开设有与挡板匹配的弧形通槽。

优选的，所述电磁阀、驱动电机、伺服电机、重量传感器和拉力计之间电性连接。

优选的，所述推料板的一侧外壁与存料箱的内壁一侧之间匹配，且所述推料板的另一侧外壁呈凹状。

优选的，所述驱动电机位于搅拌筒的另一端，所述搅拌筒的两侧均固定安装有与驱动电机和伺服电机匹配的电机安装罩，其中一个所述电机安装罩上开设有与连接杆匹配的弧形槽。

优选的，所述支撑层板下端上固定安装有控制面板，所述控制面板分别与伺服电机、电动伸缩杆、重量传感器、驱动电机、电磁阀和拉力计之间电性连接，控制面板能够输入和显示混凝土配合比、混凝土粘稠度。