[实用新型]液压集成块四轴加工机构

说明书

本实用新型涉及液压集成块加工技术领域，且公开了液压集成块四轴加工机构，包括底板和四轴机床主体，所述四轴机床主体固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面开设有通槽且通槽的内部固定设置有固定壳，所述固定壳的内部两端均固定设置有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆末端均固定设置有固定块，两个所述固定块之间转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有旋转台，两个所述旋转台的两侧表面均开设有物料槽，所述固定壳的内部两端两侧均固定设置有齿条，所述转杆的两端均设置有齿轮，两个所述齿轮均与对应的齿条相匹配。本实用新型能够减少设备停机时间，大大的提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及液压集成块加工技术领域，尤其涉及液压集成块四轴加工机构。

背景技术

液压集成块是集成式液压系统的关键零件和控制中枢,用集成式液压元件组成液压系统时，不需另外的连接块，它以自身的阀体作为连接体直接叠合而成，液压集成块在加工时需要对其多个面进行钻孔，从而一般采用四轴以上机床进行加工。

传统的液压集成块四轴加工机构在加工液压集成块时，将液压集成块固定在工作台上，加工完后停机将其取下，然后再换上新料安装固定后才能开机进行加工，期间停机时间非常长，大大的降低了工作效率，而且频繁的启停设备会浪费大量能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中液压集成块四轴加工机构换料时需要长时间停机，大大的降低了工作效率的问题，而提出的液压集成块四轴加工机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

液压集成块四轴加工机构，包括底板和四轴机床主体，所述四轴机床主体固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面开设有通槽且通槽的内部固定设置有固定壳，所述固定壳的内部两端均固定设置有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆末端均固定设置有固定块，两个所述固定块之间转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有旋转台，两个所述旋转台的两侧表面均开设有物料槽，所述固定壳的内部两端两侧均固定设置有齿条，所述转杆的两端均设置有齿轮，两个所述齿轮均与对应的齿条相匹配，两个所述齿轮与对应的转杆的一端之间均设置有单向旋转机构。

优选的，所述单向旋转机构包括套环和棘齿牙，所述齿轮的中部开设有圆槽，所述圆槽的侧壁开设有棘齿槽，所述套环设置于圆槽的内部且与转杆的杆壁固定套接，所述套环稳定上端开设有凹槽，所述棘齿牙设置于凹槽的内部，所述棘齿牙通过轴销与套环转动连接，所述轴销的杆壁活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与对应的轴销和凹槽的侧壁固定连接，所述棘齿牙与棘齿槽啮合连接。

优选的，所述旋转台的前侧两侧均固定设置有滑块，所述固定壳的内部两端两侧均开设有滑槽，两个所述滑块均与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述旋转台的右侧两端均螺纹套接有紧固螺栓。

优选的，所述固定壳的下端前侧铰接有挡板。

优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了液压集成块四轴加工机构，具备以下有益效果：

该液压集成块四轴加工机构，通过液压缸推动旋转台向上移动，使得齿轮与齿条啮合，由于齿轮内部设置有单向旋转机构，使得齿轮与齿条啮合时，旋转台向上移动时会进行旋转，向下移动时不会旋转，从而能够对旋转台两面的加工好的物料和新的物料进行位置交换，即可在对新料进行加工时将加工好的物料取出，从而能够减少设备停机时间，大大的提高生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够减少设备停机时间，大大的提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的液压集成块四轴加工机构的结构示意图；

图2为图1的整体结构示意图；