[实用新型]一种高性能正反倒角复合钻

说明书

本实用新型公开了一种高性能正反倒角复合钻，包括刀头段、缩颈段、工作段、刀杆夹持段和磨砂层，所述工作段的一端与刀杆夹持段之间相互连接，刀杆夹持段的外壁上设有磨砂层，所述工作段的另一端与缩颈段之间相互连接，所述缩颈段背离工作段的一端与刀头段之间相互连接，刀头段与缩颈段的连接位置处设有第一倒角，缩颈段与工作段的连接位置处设有第二倒角，所述刀头段上设有刀具顶角。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，降低工件加工时间，降低劳动强度，满足人员的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及复合钻技术领域，具体为一种高性能正反倒角复合钻。

背景技术

复合刀具的类型、特点和适合范围复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。

随着机械工业的迅速发展，机械加工难度愈来愈大，加工精度要求越来越高，在自动线上的复合刀具，既要满足生产节拍要求，又要具有可靠性和高寿命，要适应发展的需要，就要对传统的老式的复合刀具进行改革创新，就需要应用新技术、新材料来提高复合加工刀具的使用性能，高性能正反倒角复合钻对于特殊加工部位有着不可替代作用，对于普通部位加工减少了工件装夹，节约加工时间降低生产成本；国外刀具厂家技术积累比较丰富在刀具设计、材料、涂层上都已经得到较好的优化，能够提供性能较好的刀具。

在车床车孔的过程中，往往需要原料钻孔、去毛刺，传统的钻头无法同步进行，工件加工时间较长，不能满足人员的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能正反倒角复合钻，具备结构紧凑，使用便捷，降低工件加工时间，降低劳动强度，满足人员的使用需求的优点，解决在车床车孔的过程中，往往需要原料钻孔、去毛刺，传统的钻头无法同步进行，工件加工时间较长，不能满足人员的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能正反倒角复合钻，包括刀头段、缩颈段、工作段、刀杆夹持段和磨砂层，所述工作段的一端与刀杆夹持段之间相互连接，所述工作段的另一端与缩颈段之间相互连接，所述缩颈段背离工作段的一端与刀头段之间相互连接，所述刀头段上设有刀具顶角。

优选的，所述刀杆夹持段的外壁上设有磨砂层。

优选的，所述刀头段与缩颈段的连接位置处设有第一倒角。

优选的，所述缩颈段与工作段的连接位置处设有第二倒角。

优选的，所述刀头段的直径大于工作段的直径。

优选的，所述磨砂层共四个，四个的位置相对于刀杆夹持段的外壁呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型高性能正反倒角复合钻在使用过程中，可通过刀杆夹持段将该装置夹装固定，通过磨砂层的设计，加强刀杆与工装之间的连接摩擦力，刀头段的刀具顶角对工件进行旋转切削，优化刀具顶角角度，满足切削需求，沿着刀头的进入方向，通过第一倒角和第二倒角角度的定制，第一倒角去除孔的出口处毛刺或倒角，第二倒角去除孔的进口处毛刺或倒角，同时，可根据孔的深度选配具有合适长度缩颈段的刀具，结构紧凑，使用便捷，降低工件加工时间，降低劳动强度，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、刀具顶角；2、刀头段；3、第一倒角；4、缩颈段；5、第二倒角；6、工作段；7、刀杆夹持段；8、磨砂层。

具体实施方式