[实用新型]一种转炉底吹尾管防堵连接结构

说明书

一种转炉底吹尾管防堵连接结构，设有第一管体和第二管体，第一管体的中心形成有第一通道，第一管体的端部设有对接凹口；第二管体的中心形成有第二通道，第二管体的端部设有对接凸口；第一管体的对接凹口与第二管体的对接凸口对齐后，使第一通道导通第二通道。对接凹口的外壁设有外螺纹，对接凹口的内壁设有对接台阶。第二管体靠近对接凸口的一侧设有限位凸环；第二管体上套有螺母卡扣，螺母卡扣的内螺纹与对接凹口的外螺纹之间旋接。螺母卡扣远离第一管体的一端形成有限位挡环，限位挡环受限位凸环的阻挡。本实用新型不存在焊接口，且管路内部的焊渣不会进入透气砖气室，堵塞透气原件，采用螺旋连接方式随时可拆卸、安装，使用更加灵活方便。

技术领域

本实用新型涉及一种防堵连接结构，特别是涉及一种转炉底吹尾管防堵连接结构。

背景技术

目前，转炉底吹具有能够增加钢渣接触界面，提高炉内反应速度，降低转炉终点钢水碳氧积等作用。

传统的转炉底吹尾管直接将两个管路焊接在一起，残留管炉内部的焊渣堵塞透气砖毛细孔，无法复通。且连接方式为全管路氩弧焊接，焊接过程不便，使用后无法拆卸，灵活性差，且全管路氩弧焊接存在焊口处焊渣极易进入透气砖气室内部造成堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种转炉底吹尾管防堵连接结构，解决传统直接将两个管路焊接在一起，残留管炉内部的焊渣堵塞透气砖毛细孔无法复通的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种转炉底吹尾管防堵连接结构，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的中心形成有第一通道，第一管体的端部设有对接凹口；所述第二管体的中心形成有第二通道，第二管体的端部设有对接凸口；

所述第一管体的对接凹口与第二管体的对接凸口对齐后，使所述第一通道导通所述第二通道。

作为转炉底吹尾管防堵连接结构的优选方案，所述对接凹口的外壁设有外螺纹，对接凹口的内壁设有对接台阶。

作为转炉底吹尾管防堵连接结构的优选方案，所述第二管体靠近所述对接凸口的一侧设有限位凸环；第二管体上套有螺母卡扣，所述螺母卡扣的内螺纹与所述对接凹口的外螺纹之间旋接。

作为转炉底吹尾管防堵连接结构的优选方案，所述螺母卡扣远离所述第一管体的一端形成有限位挡环，所述限位挡环受所述限位凸环的阻挡。

作为转炉底吹尾管防堵连接结构的优选方案，所述第一管体和第二管体的两端分别焊接通气管路。

本实用新型设有第一管体和第二管体，第一管体的中心形成有第一通道，第一管体的端部设有对接凹口；第二管体的中心形成有第二通道，第二管体的端部设有对接凸口；第一管体的对接凹口与第二管体的对接凸口对齐后，使第一通道导通第二通道。本实用新型管路不存在焊接口，且管路内部的焊渣不会进入透气砖气室，堵塞透气原件，采用螺旋连接方式随时可以拆卸、安装，使用更加灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的转炉底吹尾管防堵连接结构示意图。

图中，1、第一管体；2、第二管体；3、第一通道；4、对接凹口；5、第二通道；6、对接凸口；7、对接台阶；8、限位凸环；9、螺母卡扣；10、限位挡环。