[实用新型]一种用于人造石板材的无尘免切成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于人造石板材的无尘免切成型装置，它包括真空箱体；真空箱体上设有箱门；真空箱体的顶端设有驱动部件；驱动部件的驱动端贯穿真空箱体，并与压力板连接；真空箱体内底部设有模具盘；真空箱体通过真空管与真空泵联通；真空箱体上设有真空压力表。本实用新型在真空环境下进行压制成型，将板材内的气孔去除，板材的质量得到明显提升，不易断裂弯曲。模具盘由间隔板分隔成若干个独立的成型单元，每个成型单元内即为板材，无需切割可一次性压制成型，省去了切割的工序，省料省时省电省人工。无切割的工序就无环境污染，不会产生粉尘，节省了环保设备的投入，工作环境大幅改善。

技术领域

本实用新型属于人造石板材成型设备技术领域，具体涉及一种用于人造石板材的无尘免切成型装置。

背景技术

现有技术中，人造石英石面板的应用范围十分广泛，常用来制作橱柜的台面，采用石英石材制作的台面在保证高硬度、耐高温、耐酸碱、耐冲击、易清洁的基础上，无任何对人体有害的放射性元素，深受人们的欢迎。

在制作石英石台面时，需要将混合后的物料均匀撒布在模具内，再由压力机进行压制成型，成型后的人造石板材可以根据相应的产品规格进行锯切即可。但是在上述的操作流程中却有一定的不足之处。

首先，压力机进行压制的过程为常温常压下的压制，混合胶液的物料内部会有部分气细小泡无法排出，成型后的板材内部会形成气孔，对板材的整体强度会造成不利影响，长时间使用后会出现变形甚至断裂的情况。

其次，板材的用途多是用于橱柜台面，受材质等因素的影响，板材具有较高的支撑强度，因此在锯切时就较为费事，一张完整的板材需要锯切20-40刀才能切割成不同规格的产品，这一过程至少需要1小时，故切割过程即繁琐又费时，效率低且成本高。

第三，人造石板材的成分多是天然石材的粉碎物，添加一定比例的胶结剂、固化剂或其他石材等成分，因此在切割的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会严重污染作业环境，也对工人的身体健康构成不利影响。为了减少污染，多是加设各种净化除尘装置来改善工作环境，如喷水或吸尘设备，但是这种方式不仅资金投入大，而且都免不了切割的环节，粉尘还是会产生，喷水除尘的方式还会产生大量的污水，净化效果并不理想。

因此，需要一种新型的板材成型装置来改变目前的现状。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在产品含气孔质量较差、使用维护不便效率低和环境污染大的技术问题，提供一种用于人造石板材的无尘免切成型装置，来改变目前的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种用于人造石板材的无尘免切成型装置，它包括真空箱体；

所述真空箱体上设有至少一个可开启的箱门；所述箱门通过锁紧机构与所述真空箱体相互密闭连接；

所述真空箱体的顶端固定设有至少一个驱动部件；所述驱动部件的驱动端贯穿所述真空箱体顶端，并与设置在所述真空箱体内的压力板相互固定连接；

所述真空箱体内底部设有与所述压力板相互对应的模具盘；所述模具盘通过间隔板分隔成若干个独立的成型单元；

所述真空箱体通过真空管与真空泵相互联通；所述真空箱体上设有真空压力表。

为了提高物料均匀度提高质量，所述压力板上设有震动器，且所述压力板通过减震机构与所述驱动部件的驱动端相互连接。

进一步，所述减震机构包括设置在所述压力板上的法兰盘一以及设置在所述驱动部件驱动端上的法兰盘二；所述法兰盘一和所述法兰盘二之间设有减震胶垫，并通过紧固螺栓相互紧固连接。

进一步，所述锁紧机构包括丝杆；所述丝杆的一端与所述真空箱体相互转动连接；所述丝杆的另一端设有锁紧手轮。

为了提高密封效果，所述真空箱体上设有与所述驱动部件的驱动端相互密封滑动连接的密封滑环。