[实用新型]一种用于转炉底部供氧喷粉的底吹座砖的布局结构

说明书

本实用新型提供了一种用于转炉底部供氧喷粉的底吹座砖的布局结构，包括呈圆周分布的六个底吹喷孔，所述底吹喷孔设在转炉底部，且相邻底吹喷孔之间的夹角为60度，所述底吹喷孔的侧部设有呈圆周分布的四个透气砖，包括第一透气砖、第二透气砖、第三透气砖和第四透气砖，且上述透气砖与不在炉底中心线上的喷孔呈水平排列。本实用新型能够增加转炉终点倒炉作业的安全性，降低喷粉枪侵蚀，提高转炉寿命，便于底吹喷枪的维护和快速更换修复。

技术领域

本实用新型属于矿业冶炼技术领域，涉及一种用于转炉底部供氧喷粉的底吹座砖的布局结构。

背景技术

转炉底部供氧喷粉工艺的兴起，可以大幅强化转炉熔池搅拌效果，促进渣钢平衡，降低终点钢水碳氧积，改善转炉的脱磷和脱硫效率，从而降低转炉炼钢工艺的钢铁料消耗、造渣料消耗和脱氧合金消耗。

底吹座砖承载喷枪进行一系列的喷粉、供氧作业，是转炉底部供氧喷粉工艺的关键元件，底吹座砖的布置方式将直接影响转炉熔池的搅拌效果，不利于脱硫脱磷的顺利进行，布局不合理影响转炉炉衬侵蚀速率，转炉炉衬维护的难度加大，补炉成本上升，同时增加了转炉终点倒炉作业的安全性，加速喷粉枪侵蚀，寿命大大缩短，不利于底吹喷枪的维护和快速更换修复。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种用于转炉底部供氧喷粉的底吹座砖的布局结构，通过喷枪连续快换达到提高喷枪寿命的目的，以满足转炉底部供氧喷粉工艺的需要。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于转炉底部供氧喷粉的底吹座砖的布局结构，包括呈圆周分布的六个底吹喷孔，所述底吹喷孔设在转炉底部， 且相邻底吹喷孔之间的夹角为60度，所述底吹喷孔的侧部设有呈圆周分布的四个透气砖，包括第一透气砖、第二透气砖、第三透气砖和第四透气砖，其中，第一透气砖和第二透气砖之间的夹角为60度、第二透气砖和第三透气砖之间的夹角为120度、第三透气砖和第四透气砖之间的夹角为60度、第四透气砖和第一透气砖之间的夹角为120度，以上透气砖与不在炉底中心线上的喷孔呈水平排列。

进一步地，所述底吹喷孔距离转炉底部中心点的距离为1000mm。

进一步地，所述第一透气砖、第二透气砖、第三透气砖和第四透气砖距离转炉底部中心点的距离大于1200mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够增加转炉终点倒炉作业的安全性，降低喷粉枪侵蚀，提高转炉寿命，便于底吹喷枪的维护和快速更换修复。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-底吹喷孔，2-转炉，3-第一透气砖，4-第二透气砖，5-第三透气砖，6-第四透气砖。

具体实施方式

下面结合附图与实施方法对本实用新型的技术方案进行相关说明。

如图1所示，一种用于转炉底部供氧喷粉的底吹座砖的布局结构，包括呈圆周分布的六个底吹喷孔1，底吹喷孔1设在转炉2底部， 且相邻底吹喷孔1之间的夹角为60度；底吹喷孔1的侧部设有呈圆周分布的四个透气砖，包括第一透气砖3、第二透气砖4、第三透气砖5和第四透气砖6，其中，第一透气砖3和第二透气砖4之间的夹角为60度、第二透气砖4和第三透气砖5之间的夹角为120度、第三透气砖5和第四透气砖6之间的夹角为60度、第四透气砖6和第一透气砖3之间的夹角为120度，以上透气砖与不在炉底中心线上的喷孔1呈水平排列。

进一步地，底吹喷孔1距离转炉2底部中心点的距离为1000mm，第一透气砖3、第二透气砖4、第三透气砖5和第四透气砖6距离转炉2底部中心点的距离为1300mm。