[实用新型]定模组件及压铸机

说明书

本实用新型涉及一种定模组件和压铸机，定模组件包括：定模底板，所述定模底板具有沿其厚度方向间隔设置的第一定模端面和第二定模端面，所述第一定模端面用于安装定模具。及定模本体，所述定模本体设置在所述第二定模端面上，且所述定模本体与所述定模底板分体连接。定模本体和定模底板分体连接，即便对于体积较大的定模组件，由于定模本体和定模底板分别单独加工，故单独加工的定模本体和定模底板的体积将大幅减少，保证定模本体和定模底板成型的形位公差，从而可以有效提高整个定模组件的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种定模组件及包含该定模组件的压铸机。

背景技术

压铸机包括定模组件和动模组件，定模具固定在定模组件上，动模具固定在动模组件上，当对动模组件施加压力以使定模具和动模具相互合模之后，可以向定模具和动模具两者所形成的型腔中注入熔融的金属液或合金液，金属液或合金液冷却后即可形成压铸产品。但是，对于传统的压铸机，其定模组件的重量和体积均较大，如此将在加工过程中影响定模组件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何提高定模组件的加工精度。

一种定模组件，包括：

定模底板，所述定模底板具有沿其厚度方向间隔设置的第一定模端面和第二定模端面，所述第一定模端面用于安装定模具；及

定模本体，所述定模本体设置在所述第二定模端面上，且所述定模本体与所述定模底板分体连接。

在其中一个实施例中，所述定模本体与所述定模底板螺栓连接。

在其中一个实施例中，所述定模本体包括中心部和边缘部，所述边缘部与所述中心部的边缘连接，所述中心部与所述第二定模端面相贴合，所述边缘部远离所述中心部的一端与所述第二定模端面之间存在安装间隙。

在其中一个实施例中，沿远离所述中心部的方向，所述安装间隙的截面尺寸增大。

在其中一个实施例中，所述边缘部的数量为多个，多个所述边缘部沿所述中心部的周向间隔排列。

在其中一个实施例中，所述中心部和所述边缘部两者的连接处开设有沉孔，所述沉孔在所述定模本体朝向所述定模底板设置的表面上存在开口。

在其中一个实施例中，靠近所述定模底板的中心处开设有中心注射孔，所述中心部环绕所述中心注射孔设置，且所述中心部围成与所述中心注射孔对应设置的贯穿孔。

在其中一个实施例中，所述定模底板还开设有数量多于一个的边缘注射孔，所述边缘注射孔相对所述中心注射孔更加靠近所述定模底板的边缘，且所述边缘注射孔位于所述定模本体和所述贯穿孔两者的覆盖范围之外。

在其中一个实施例中，还包括如下中的任意一项：

沿所述定模本体的厚度方向，所述定模本体靠近其端部的横截面尺寸大于所述定模本体中间部分的横截面尺寸；

所述定模底板为包括采用钢材料制成的定模底板；

所述定模本体和所述定模底板上均开设有定模安装孔，所述定模安装孔用于穿设安装杆。

一种压铸机，包括上述中任一项所述的定模组件。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：定模本体和定模底板分体连接，即便对于体积较大的定模组件，由于定模本体和定模底板分别单独加工，故单独加工的定模本体和定模底板的体积将大幅减少，保证定模本体和定模底板成型的形位公差，从而可以有效提高整个定模组件的加工精度。

附图说明

图1为一实施例提供的带有多压射组件的压铸机的立体结构示意图；

图2为一实施例提供的带有单压射组件的压铸机的立体结构示意图；