[实用新型]压铸机

说明书

本实用新型涉及一种压铸机，包括：定模组件，包括定模本体和用于安装定模具的定模底板，所述定模本体与所述定模底板分体连接。及动模组件，包括动模本体、活塞和用于安装动模具的动模底板，所述活塞与所述动模本体滑动连接，且所述活塞与所述动模底板分体连接。由于定模本体和定模底板分别单独加工，故单独加工的定模本体和定模底板的体积将大幅减少，从而可以有效提高整个定模组件的加工精度。由于动模本体、动模底板和活塞分别单独加工，故单独加工的动模本体、动模底板和活塞的体积将大幅减少，从而可以有效提高整个动模组件的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，特别是涉及一种压铸机。

背景技术

压铸机包括定模组件和动模组件，定模具固定在定模组件上，动模具固定在动模组件上，当对动模组件施加压力以使定模具和动模具相互合模之后，可以向定模具和动模具两者所形成的型腔中注入熔融的金属液或合金液，金属液或合金液冷却后即可形成压铸产品。但是，对于传统的压铸机，其定模组件和动模组件的重量和体积均较大，如此将在加工过程中影响定模组件和动模组件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何提高定模组件和动模组件的加工精度。

一种压铸机，包括：

定模组件，包括定模本体和用于安装定模具的定模底板，所述定模本体与所述定模底板分体连接；及

动模组件，包括动模本体、活塞和用于安装动模具的动模底板，所述活塞与所述动模本体滑动连接，且所述活塞与所述动模底板分体连接。

在其中一个实施例中，所述活塞与所述动模底板螺栓连接；或者，所述模本体与所述定模底板螺栓连接。

在其中一个实施例中，所述定模本体设置在所述定模底板背向所述定模具的表面并包括中心部和边缘部，所述边缘部与所述中心部的边缘连接，所述中心部与所述定模底板相贴合，所述边缘部远离所述中心部的一端与所述定模之间存在安装间隙，沿远离所述中心部的方向，所述安装间隙的截面尺寸增大，所述边缘部的数量为多个，多个所述边缘部沿所述中心部的周向间隔排列。

在其中一个实施例中，还包括单压射组件，靠近所述定模底板的中心处开设有中心注射孔，所述定模本体环绕所述中心注射孔设置，且所述定模本体围成与所述中心注射孔对应设置的贯穿孔，所述单压射组件穿设在所述贯穿孔中并通过所述中心注射孔注射熔融液；或者还包括双压射组件，所述定模底板还开设有数量多于一个且靠近其边缘设置的边缘注射孔，所述双压射组件通过所述边缘注射孔同时注射熔融液。

在其中一个实施例中，所述活塞设置在所述动模底板背向所述动模具的表面，所述活塞具有与所述动模底板相连接的连接端面，全部所述连接端面被所述动模具在所述动模底板上的正投影覆盖。

在其中一个实施例中，所述动模本体朝向所述动模底板的表面上凹陷形成有压力腔，所述活塞滑动设置在所述压力腔中，所述动模本体包括位于所述压力腔内的限位凸环，所述限位凸环与所述压力腔的底壁面连接并相对所述底壁面凸出，所述动模本体上还开设有导液孔，所述活塞能够与所述限位凸环抵接并与所述动模本体围成与所述导液孔连通的缓存腔。

在其中一个实施例中，所述活塞包括滑动部和支脚，所述滑动部与所述动模本体滑动连接，所述支脚连接在所述滑动部上且数量为多个，多个所述支脚沿所述滑动部的周向间隔排列，所述连接端面位于所述支脚上，所述滑动部具有朝向所述动模底板设置的底面，所述支脚与所述底面连接并相对所述底面凸出，所述底面上凹陷形成有空腔。

在其中一个实施例中，还包括安装杆，所述动模本体包括本体部和辐射部，所述本体部与所述活塞滑动连接，所述辐射部的数量为多个，多个所述辐射部沿垂直所述本体部的轴向延伸并沿所述本体部的周向间隔排列，所述辐射部和所述动模底板上均开设有动模安装孔，所述定模本体和所述定模底板上均开设有定模安装孔，所述安装杆穿设在所述定模安装孔和所述动模安装孔中。