[实用新型]基于生物质颗粒生产用混合设备

说明书

本实用新型公开了基于生物质颗粒生产用混合设备，包括搅拌机，所述搅拌机的底部横向固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部固定连接有漏斗，所述固定箱内壁的底部固定连接有出料管，所述出料管的顶部与漏斗的底部接触，所述固定箱内壁的左侧和右侧均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有Z型连接杆，所述Z型连接杆远离滑块的一端贯穿出料管的内部固定连接有筛板，所述固定箱内壁背端的左侧和右侧均固定连接有电机。本实用新型解决了现有的混合设备不具有筛选的作用，导致物料混有杂质一块排出的问题，减少了混合设备加工的成本，增加了混合设备加工的效率，也提高了混合设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及颗粒生产混合技术领域，具体为基于生物质颗粒生产用混合设备。

背景技术

混合设备指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作，在机械加工中需要用到混合设备，但现有的混合设备不具有筛选的作用，导致物料混有杂质一块排出，增加了混合设备加工的成本，降低了混合设备加工的效率，也降低了混合设备的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于生物质颗粒生产用混合设备，具备筛选效果好的优点，解决了现有的混合设备不具有筛选的作用，导致物料混有杂质一块排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于生物质颗粒生产用混合设备，包括搅拌机，所述搅拌机的底部横向固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部固定连接有漏斗，所述固定箱内壁的底部固定连接有出料管，所述出料管的顶部与漏斗的底部接触，所述固定箱内壁的左侧和右侧均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有Z型连接杆，所述Z型连接杆远离滑块的一端贯穿出料管的内部固定连接有筛板，所述固定箱内壁背端的左侧和右侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部与Z型连接杆的底部接触。

作为本实用新型优选的，所述固定箱内壁的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑块的移动距离，所述滑槽与滑块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述Z型连接杆的底部且对应凸轮的位置设置有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度大于两厘米，所述橡胶垫的形状为矩形。

作为本实用新型优选的，所述出料管的左侧和右侧且套接有Z型连接杆的表面均设置有密封圈，所述密封圈的横截面积大于Z型连接杆的横截面积。

作为本实用新型优选的，所述固定箱内壁底部的左侧和右侧均固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部贯穿Z型连接杆的底部并与固定箱内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述Z型连接杆的材质为铝合金，所述Z型连接杆的厚度大于三厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌机、固定箱、漏斗、出料管、滑块、Z型连接杆、筛板、电机和凸轮配合使用，通过使用者启动搅拌机正常工作，然后再启动电机，电机工作带动凸轮旋转，凸轮旋转接触橡胶垫的同时迫使Z型连接杆向上移动，Z型连接杆向上移动带动滑块向上移动，Z型连接杆移动的同时对弹簧柱压缩做功，滑块配合滑槽向上稳定移动，凸轮旋转一百八十度在弹簧柱的复位下Z型连接杆向下移动，实现Z型连接杆上下晃动，Z型连接杆上下晃动使筛板上下晃动，搅拌机物料排放至漏斗内部然后进入出料管的内部并配合筛板上下晃动，实现筛选的作用，解决了现有的混合设备不具有筛选的作用，导致物料混有杂质一块排出的问题，减少了混合设备加工的成本，增加了混合设备加工的效率，也提高了混合设备的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够辅助滑块上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑块在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑块移动的稳定性。

3、本实用新型通过橡胶垫的设置，能够辅助Z型连接杆进行工作，同时起到防护的作用，避免了凸轮直接与Z型连接杆接触造成损伤的现象，也延长Z型连接杆的使用寿命。