[实用新型]一种自动识别SLM溢粉舱粉量状态的装置

说明书

本实用新型公开了一种自动识别SLM溢粉舱粉量状态的装置，包括溢粉舱；溢粉舱形成有储粉腔，溢粉舱顶部具有与储粉腔连通的接粉口，溢粉舱底部具有与储粉腔连通的漏粉口；储粉腔的底面安装有重力感应器；重力感应器通过光纤与外部的计算机电性连接。本实用新型采用重力感应器采集重力信号，实现自动识别SLM设备溢粉舱粉量状态，可将重力信号反馈至计算机实现粉量的时时监控，防止因溢粉舱粉量过满导致的制件制备损坏，减少了人员的工作负担，同时提高设备的自动监测。

技术领域

本实用新型涉及用于选区激光熔化设备粉末回收装置，更具体的说是涉及一种自动识别SLM溢粉舱粉量状态的装置。

背景技术

SLM技术是金属材料增材制造中的一种主要技术途径，该技术降低了传统技术制备复杂结构金属零件难度，SLM技术按照三维CAD切片模型中规划好的路径在金属粉末床层进行逐层扫描、熔化、凝固，实现冶金结合并直接成型出近乎全致密且力学性能良好的零件。SLM设备铺粉过程为成型装置下降一个粉层厚高度，供粉装置提升3～4倍粉层高度保证粉末的供给，采用刮刀运动实现铺粉动作，多余的粉末被收集在溢粉舱。

通常SLM设备的溢粉舱无法识别粉量，需设备操作员定期进行观测清理，否则清除不及时造成溢粉舱粉料过满，后期刮刀铺粉运动使成型平台铺粉不均匀导致打印制件失败。

因此，如何提供一种防止因溢粉舱粉量过满导致的制件制备损坏、减少人员工作负担，且同时提高设备的自动监测效果的装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动识别SLM溢粉舱粉量状态的装置，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动识别SLM溢粉舱粉量状态的装置，包括溢粉舱；所述溢粉舱形成有储粉腔，所述溢粉舱顶部具有与所述储粉腔连通的接粉口，所述溢粉舱底部具有与所述储粉腔连通的漏粉口；所述储粉腔的底面安装有重力感应器；所述重力感应器通过光纤与外部的计算机电性连接。

通过上述技术方案，本实用新型采用重力感应器采集重力信号，实现自动识别SLM设备溢粉舱粉量状态，可将重力信号反馈至计算机实现粉量的时时监控，防止因溢粉舱粉量过满导致的制件制备损坏，减少了人员的工作负担，同时提高设备的自动监测。

优选的，在上述一种自动识别SLM溢粉舱粉量状态的装置中，所述重力感应器的感应面覆盖所述储粉腔的整个底面，且具有避让所述漏粉口的避让孔。能够提高重力检测的准确性。

优选的，在上述一种自动识别SLM溢粉舱粉量状态的装置中，所述漏粉口安装有控制阀。便于对漏粉的控制，控制阀可以采用自动阀或手动阀，根据实际情况进行选择。

优选的，在上述一种自动识别SLM溢粉舱粉量状态的装置中，所述计算机用于与SLM设备电性连接，并控制所述SLM设备停止。当实测值超过预警值时，计算机将SLM设备停止运行。

优选的，在上述一种自动识别SLM溢粉舱粉量状态的装置中，所述溢粉舱为矩形体。外形规整，便于数据计算。

优选的，在上述一种自动识别SLM溢粉舱粉量状态的装置中，所述储粉腔的体积V＝xyz；其中，x、y、z分别为所述储粉腔的长、宽、高；所述储粉腔满载粉末的重力G＝ρxyz；其中，ρ为粉末密度；所述计算机检测的重力预警值为80％G。计算方便，设计合理，便于自动化控制的输入。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种自动识别SLM溢粉舱粉量状态的装置，采用重力感应器采集重力信号，实现自动识别SLM设备溢粉舱粉量状态，可将重力信号反馈至计算机实现粉量的时时监控，防止因溢粉舱粉量过满导致的制件制备损坏，减少了人员的工作负担，同时提高设备的自动监测。

附图说明