[实用新型]一种燃煤电厂固废与废水协同处理系统

说明书

本实用新型提供了一种燃煤电厂固废与废水协同处理系统，属于电厂废物处理技术领域。本实用新型以过热蒸汽为蒸汽粉碎机(1‑2)主要动力，将炉底渣和粉煤灰制备为超微粉高值利用；所得第一余热蒸汽分别用于脱硫石膏与废水的干燥以及燃料煤的干燥，实现能源的梯级利用，第一余热蒸汽供热后的余汽进入换热器(4)对冷空气进行加热，换热后产生的热空气可以用作锅炉补风系统的预热风，实现余热资源的深度回收利用；第一干燥脱水装置(2‑2)产生的第一蒸发水汽、第二干燥脱水装置(3‑1)产生的第二蒸发水汽进入换热器(4)对冷空气进行加热，换热后产生的冷凝水进入电厂循环水系统实现水资源回收利用，从而实现废水的零排放。

技术领域

本实用新型涉及电厂废物处理技术领域，特别涉及一种燃煤电厂固废与废水协同处理系统。

背景技术

在燃煤电厂的运行过程中，不可避免的会产生固废和废水。燃煤电厂的固废和废水的治理会增加电厂的大量成本。

对于固废的处理，现有电厂往往对固废进行资源化加工利用，但是在加工利用过程中会产生高能耗；为了实现废水的零排放，现有燃煤电厂大多采用“预处理软化+纳滤分盐+膜浓缩+蒸发结晶”的处理方式，但该技术投资巨大，运行成本高，无法在电厂大范围推广应用；也有部分燃煤电厂直接将废水喷入烟道气中，利用烟气的余热将废水蒸发，蒸发后水汽随烟气直接排入大气中，该方法不仅造成水资源和余热资源浪费，而且还易造成烟道结垢和腐蚀，并带来新的环境污染问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种燃煤电厂固废与废水协同处理系统。本实用新型提供的处理系统不仅能够对燃煤电厂固废与废水的协同处理，实现废水零排放，还能充分利用处理过程中的余热资源，实现燃煤电厂的固废和废水的低成本治理和资源化全利用。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种燃煤电厂固废与废水协同处理系统，包括物料处理系统和换热系统；

所述物料处理系统包括炉底渣和粉煤灰综合处理系统1、脱硫石膏和废水综合处理系统2、燃料干燥系统3；

所述物料处理系统包括炉底渣和粉煤灰综合处理系统1包括混料装置1-1，所述混料装置1-1设有粉煤灰入口、粉碎炉底渣入口和混合料出口；

入口与所述混合料出口连通的蒸汽粉碎机1-2；

所述脱硫石膏和废水综合处理系统2包括搅拌装置2-1，所述搅拌装置2-1设有脱硫石膏入口、废水入口和混合浆料出口；

入口与所述混合浆料出口连通的第一干燥脱水装置2-2，所述第一干燥脱水装置2-2设有第一蒸发水汽出口和脱硫石膏干粉出口；

所述燃料干燥系统3包括第二干燥脱水装置3-1，所述第二干燥脱水装置3-1设有燃料入口和第二蒸发水汽出口和干燥燃料出口；

所述换热系统包括位于所述超音速蒸汽粉碎机1-2内的第一换热管路I，所述第一换热管路I设有过热蒸汽入口和第一用余蒸汽出口；

位于所述第一干燥脱水装置2-2内的第二换热管路II，所述第二换热管路II设有第一用余蒸汽入口和第一余汽出口；所述第一用余蒸汽入口与所述第一用余蒸汽出口连通；

位于所述第二干燥脱水装置3-1内的第三换热管路III，所述第三换热管路III设有第二用余蒸汽入口和第二余汽出口；所述第二用余蒸汽入口与所述第一用余蒸汽出口连通；

所述换热系统还包括换热器4，所述换热器4设有蒸发水汽入口、余汽入口、冷空气入口、热空气出口和冷凝水出口；所述蒸发水汽入口与所述第一蒸发水汽出口、第二蒸发水汽出口连通；所述余汽入口与所述第一余汽出口、第二余汽出口连通。

优选的，所述蒸汽粉碎机1-2为超音速蒸汽粉碎机