[实用新型]一种精轧防芯杆轧进装置

说明书

本实用新型公开了一种精轧防芯杆轧进装置，包括第二夹紧机、夹紧气缸和安装管，所述第二夹紧机的一侧固定有输送机，所述输送机的一端固定有第一气缸，所述第一气缸的远离所述输送机的一侧固定有第一夹紧机，所述第二夹紧机远离所述输送机的一端固定有支架；通过两组气缸运行可动V型支撑杆向上移动，并对下垂的芯杆进行支撑，确保芯杆位于夹头的中心，方便了伸缩锁紧块对芯杆进行夹紧，并有效的避免了芯杆滑跑到三组伸缩锁紧块旁边导致没夹住，防止芯杆向前移动被轧进设备中，并对该装置的设备造成磨损，保证了生产节奏，提高了生产效率，保护了设备安全，同时，芯杆不被轧进去，减少了不良品的产生，提高了成材率。

技术领域

本实用新型属于精轧钢管技术领域，具体涉及一种精轧防芯杆轧进装置。

背景技术

精轧钢管由轧辊与芯棒组成轧制工具，芯棒与轧辊须配合在一个固定的位置形成轧制钢管的工具带。芯棒固定在芯杆上通过前后两个三爪锁紧装置轮流夹紧芯杆防止芯棒向前运动。生产过程中，前三爪锁紧装置夹持住芯杆，后三爪锁紧装置打开，待轧制的毛管穿过芯杆通过输送机械向前输送。到达前三爪锁紧装置前，后三爪锁紧装置夹持住芯杆，前三爪锁紧装置打开，毛管继续向前输送。前后两个三爪锁紧装置须始终保持其中一个一直夹紧芯杆，保持固定在芯杆上的芯棒处于轧辊最佳的配合位置。如果有松驰或没夹住芯杆的现象，会发生芯杆向前移动，卡住轧辊。由于带动轧辊往复运动的皮带轮受惯性转动，轧辊卡住的一瞬在惯性作用下无法立即停机，还会继续转动，就容易造成轧辊损坏和设备损坏的现象。前后两个三爪锁紧装置之间有一定的距离，在前后两个三爪锁紧装置其中一个打开后，受芯杆本身重力影响，芯杆会下垂到最低点。前后两个三爪锁紧装置由三个互相处于120°夹角的可伸缩锁紧块组成。夹紧装置松开后，锁紧块伸出，孔径变大，使毛管能轻松通过，夹紧装置锁紧时，锁紧块缩回，孔径变小夹紧芯杆。

现有的三爪锁紧装置还存在一些不足，该装置的夹紧装置处未配装精轧防芯杆轧进装置，可能会因芯杆自身重力的影响导致锁紧块无法对其进行有效可靠夹持，导致芯杆向前移动，使轧辊卡住或损坏设备。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种精轧防芯杆轧进装置，具有生产加工质量好，保证了生产节奏，提高了生产效率，保护了设备安全的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精轧防芯杆轧进装置，包括第二夹紧机、夹紧气缸和安装管，所述第二夹紧机的一侧固定有输送机，所述输送机的一端固定有第一气缸，所述第一气缸的远离所述输送机的一侧固定有第一夹紧机，所述第二夹紧机远离所述输送机的一端固定有支架，所述支架的顶端固定有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定有光电感应器，所述支架的上方固定有夹头，所述夹紧气缸安装固定在夹头的前表面，所述夹紧气缸的底端固定有伸缩锁紧块，所述夹紧气缸的前表面固定有信号发生器，所述第二气缸的顶端固定有V型支撑杆，所述安装管安装固定在所述支架的内部。

为了确保了该伸缩锁紧块正常对芯杆进行夹紧使用，作为本实用新型的优选技术方案，所述夹紧气缸远离所述伸缩锁紧块的一端固定有进气管，且进气管通过螺纹连接。

为了确保第二气缸及时的运行，推动V型支撑杆对芯杆进行支撑，作为本实用新型的优选技术方案，所述第二气缸的前表面固定有信号接收器，且信号接收器通过螺栓固定。

为了方便用户对光电感应器的放置位置进行调整，确保该光电感应器的感应反向垂直向上，作为本实用新型的优选技术方案，所述安装管的底端固定有调整手柄，且调整手柄通过螺栓固定。

为了可有效的控制伸缩锁紧块的运行状态，作为本实用新型的优选技术方案，所述信号发生器的内部固定有定时器，且定时器与外部电源电性连接。

为了确保光电感应器与设备启动开关互锁，进而保护了设备和工模具安全，作为本实用新型的优选技术方案，所述光电感应器与所述输送机通过信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：