[实用新型]用于清除轴承外圈内壁倒角面毛刺的切削刀片

说明书

本实用新型涉及一种用于清除轴承外圈内壁倒角面毛刺的切削刀片，包括刀片本体，刀片本体一端具有刃口部，所述刃口部具有两个对称设置的圆弧刃口，两圆弧刃口之间具有低于圆弧刃口高度的水平面。该用于清除轴承外圈内壁倒角面毛刺的切削刀片更改刀具形状后改变其切削方式及性能，能同时解决加工时所产生的翻边毛刺及减少增加工序的必要，还能实现一次性加工，在一次装夹中实现两面端面同时加工出来，减少将近一半的加工时间，同时此次设计出的刀片使用寿命比传统刀片寿命增加一倍的寿命，从而达到了降本增效的效果。

技术领域：

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于清除轴承外圈内壁倒角面毛刺的切削刀片。

背景技术：

现有的轴承外圈在车加工后面临很大的技术难关：1、产品在加工过程中使用传统切削刀具1’(如图1所示)存有毛刺翻边，如需清除翻边毛刺将再增加一道工序，成本将会增加同时费时费力；2、此硬车产品两端都需硬车加工，使用现有传统刀具需一面切削完后拿下调换另一面装夹加工，同样费时费力耽误产量。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构简单、切削效果好、能够大大提高加工效率的用于清除轴承外圈内壁倒角面毛刺的切削刀片。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于清除轴承外圈内壁倒角面毛刺的切削刀片，包括刀片本体，刀片本体一端具有刃口部，所述刃口部具有两个对称设置的圆弧刃口，两圆弧刃口之间具有低于圆弧刃口高度的水平面。

为了保证切削效果，作为优选，左侧的圆弧刃口向左偏转5度，右侧的圆弧刃口向右偏转5度。

为了避免干涉，两圆弧刃口之间的水平面的宽度大于圆弧刃口的宽度。

本实用新型具有如下有益效果：该用于清除轴承外圈内壁倒角面毛刺的切削刀片更改刀具形状后改变其切削方式及性能，能同时解决加工时所产生的翻边毛刺及减少增加工序的必要，还能实现一次性加工，在一次装夹中实现两面端面同时加工出来，减少将近一半的加工时间，同时此次设计出的刀片使用寿命比传统刀片寿命增加一倍的寿命，从而达到了降本增效的效果。

附图说明：

图1为现有技术中的传统切削刀具的结构示意图；

图2为本实用新型的用于清除轴承外圈内壁倒角面毛刺的切削刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图2所示的一种用于清除轴承外圈内壁倒角面毛刺的切削刀片，包括刀片本体1，刀片本体1一端具有刃口部，所述刃口部具有两个对称设置的圆弧刃口11，两圆弧刃口11之间具有低于圆弧刃口11高度的水平面12，两圆弧刃口11之间的水平面12的宽度大于圆弧刃口11的宽度，其中，左侧的圆弧刃口11向左偏转5度，右侧的圆弧刃口11向右偏转5度。

加工时，如图3所示，刀片本体1先从产品2右侧进入，刀片本体1左侧的圆弧刃口对产品2右侧倒角3进行切削加工，加工完成后，刀片本体1移动至产品2左侧，然后从左侧进入，刀片本体1右侧的圆弧刃口对产品2左侧倒角3进行切削加工，无需更换刀片，即可同时加工产品2的两侧。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。