[实用新型]锻制法兰支管台

说明书

本实用新型提供一种锻制法兰支管台，由支管台、支管段以及法兰三者通过锻制成为一个整体，锻制成型后的法兰支管台具有通道以及位于通道两端的第一端和第二端，所述法兰支管台的第一端与主管道焊接且连通，所述法兰支管台的第二端与支路管线连接且连通，锻制成型后的法兰支管台，其通道内过盈装配有导管，所述导管由第一管段和第二管段构成台阶孔状，其中，所述第一管段插接于支管台、支管段以及法兰三者的通道内，第一管段与法兰支管台的第二端焊接固定，所述第二管段插接于主管道的通孔内。本实用新型通过创新增加设计导管，导管具有导向作用，同时实现主管道与支管台的衔接及补强，安装维修施方便、补强性好、衔接方便、安全可靠、介质流动畅通、适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及一种锻制法兰支管台，属于管件技术领域。

背景技术

在石油化工输送管线中，传统的主管道与支管台的衔接方式是通过连接异径三通或连接加强管段、支管段的方法来实现的。为了克服上述传统衔接方式所带来的不足，专利CN210524266U公开了一种带法兰的支管座及其固定夹具，该专利公开了使用一次成型的法兰支管座代替了原使用的三个管道零部件，现场施工仅需要在主管道与法兰支管座之间焊接，提高了施工现场的工作效率。

然而，在实际施工过程中发现，专利CN210524266U公开的带法兰的支管座在使用时仍会存在以下问题：1、在对主管道与法兰支管座之间焊接时，找准焊接位置给施工带来极大困难，焊接位置偏位不仅易造成主管道与法兰支管座在焊接处安全可靠性低、介质在衔接处流通受阻，而且还存在管线的压力和流量损失等问题；2、主管道与法兰支管座衔接处，由于压力受力不均匀且衔接强度不够，面对高压环境，易产生安全隐患。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种锻制法兰支管台，通过增加设计的导管，一方面增加了主管道与法兰支管座衔接处的强度，另一方面方便施工人员快速、准确对准焊接位置，解决了因焊接位置偏位造成的主管道与法兰支管座在焊接处安全可靠性低、介质在衔接处流通受阻以及管线的压力和流量损失等问题。

本实用新型是通过以下技术方案实施的：

锻制法兰支管台，包括支管台、支管段以及法兰，所述支管台、支管段以及法兰三者通过锻制成为一个整体，锻制成型后的法兰支管台具有通道以及位于通道两端的第一端和第二端，所述法兰支管台的第一端与主管道焊接且连通，所述法兰支管台的第二端与支路管线连接且连通，锻制成型后的法兰支管台，其通道内过盈装配有导管，所述导管由第一管段和第二管段构成台阶孔状，其中，所述第一管段插接于支管台、支管段以及法兰三者的通道内，第一管段与法兰支管台的第二端焊接固定，所述第二管段插接于主管道的通孔内。

优选地，所述导管的内壁附有镀铬层。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性。此外，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用。因此，采用镀铬层可最大程度降低介质在衔接处流通阻力并防锈、耐腐蚀。

优选地，所述支管台下部的外斜面处均匀设置有第一凹槽，所述第一凹槽的进深为所述支管台水平方向上最大厚度的1/6-1/4。所述主管道上围绕通孔均匀设置有第二凹槽，所述第二凹槽的进深为所述主管道厚度的1/6-1/4。在不影响支管台和主管道自身强度的同时，增大了支管台和主管道之间的焊接接触面积，从而增加了衔接处的连接强度。

本实用新型的有益效果：本实用新型创新增加设计了导管，导管具有导向作用，一方面了实现了快速定位，保障焊接位置准确，另一方面实现了主管道与支管台的衔接及补强；使用本实用新型，安装维修施方便、补强性好、衔接方便、安全可靠、介质流动畅通、适用范围广，尤其是在高压、高温、大口径、厚壁管道的环境中的运用中更加适合。

附图说明

图1为现有法兰支管台的结构示意图。

图2为本实用新型法兰支管台的结构示意图。

图3为本实用新型导管的结构示意图。