[实用新型]用于降低锅炉烟气阻力的清灰装置

说明书

本实用新型公开了一种用于降低锅炉烟气阻力的清灰装置，涉及锅炉技术领域，目的是清理锅炉烟道中催化剂表面的积灰。本实用新型的主要技术方案为：用于降低锅炉烟气阻力的清灰装置，包括：通孔位于催化剂层上方的烟气通道的侧壁；封孔盘的中心转动连接于烟气通道的外侧，用于覆盖通孔，第一驱动电机固定安装于烟气通道的外侧，圆盘平键连接于第一驱动电机的输出轴，连杆的一端转动连接于圆盘的边缘，另一端转动连接于封孔盘的边缘；滑轨倾斜设置于烟气通道的外侧，压缩空气管的轴向下侧管壁滑动连接于滑轨，压缩空气管的轴向上侧管壁固定连接于齿条，驱动齿轮转动设置于烟气通道的外侧，驱动齿轮啮合于齿条，用于带动压缩空气管穿过通孔。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种用于降低锅炉烟气阻力的清灰装置。

背景技术

目前，控制燃煤锅炉氮氧化物排放的技术措施可分为两大类：一是低氮氧化物燃烧技术，二是烟气净化技术。低氮氧化物燃烧技术主要是通过对锅炉运行方式的调整来减少氮氧化物的排放，而烟气净化技术主要有选择性非催化还原(Selective Non-CatalyticReduction，SNCR)和选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction，SCR)两种。

当前主流的SCR脱硝清灰工艺为声波清灰器、蒸汽吹灰器和声波+蒸汽吹灰器三种。

其中，蒸汽吹灰器的缺点如下：

1、由于蒸汽吹灰是靠射流吹灰，所以介质吹扫面积有限。

2、由于蒸汽吹灰器是将喷管深人尾部烟道内进行行走吹灰，吹灰完毕要将喷管撤出，所以活动部件非常多，这就造成吹灰器操作频繁且故障出现率高，机械、电气维护和检修量大。

3、工作介质损耗量大，运行成本高。

4、吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度。

5、蒸汽吹灰器如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果。

6、蒸汽疏水效果差时，还会对受热面的金属管壁造成热冲击，使吹灰管线水击和腐蚀。

7、蒸汽吹灰器的使用会增大烟气中的含湿量，使烟气露点温度升高，从而增大省煤器冷端堵灰及腐蚀现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于降低锅炉烟气阻力的清灰装置，主要目的是清理锅炉烟道中催化剂表面的积灰。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于降低锅炉烟气阻力的清灰装置，该装置包括：通孔、封孔机构和吹扫机构；

所述通孔位于催化剂层上方的烟气通道的侧壁；

所述封孔机构包括封孔盘、连杆、圆盘和第一驱动电机，所述封孔盘的中心转动连接于烟气通道的外侧，用于覆盖所述通孔，所述第一驱动电机固定安装于所述烟气通道的外侧，所述圆盘平键连接于所述第一驱动电机的输出轴，所述连杆的一端转动连接于所述圆盘的边缘，另一端转动连接于所述封孔盘的边缘，用于拉动所述封孔盘旋转，以使所述封孔盘脱离所述通孔；

所述吹扫机构包括压缩空气管、滑轨和驱动齿轮，所述滑轨倾斜设置于烟气通道的外侧，所述压缩空气管的轴向下侧管壁滑动连接于所述滑轨，所述压缩空气管的轴向上侧管壁固定连接于齿条，所述驱动齿轮转动设置于烟气通道的外侧，所述驱动齿轮啮合于所述齿条，用于带动所述压缩空气管穿过所述通孔。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，还包括螺纹杆，所述封孔盘设有弧形槽，所述螺纹杆的一端固定连接于烟气通道的外侧，另一端穿过所述弧形槽，用于连接螺母，以使所述封孔盘紧贴所述通孔周缘的烟气通道侧壁。