[实用新型]一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，包括底垫、防尘防漏出罩壳、主入料板、副入料板、碾碎装置、循环判断筛板、滑落送料板、精加工研磨器和循环送料提升机，所述防尘防漏出罩壳设于底垫上，所述主入料板设于防尘防漏出罩壳上，所述副入料板设于防尘防漏出罩壳上，所述碾碎装置设于防尘防漏出罩壳上，所述碾碎装置包括动力提供电机、驱动齿轮、主碾碎动力齿轮、副碾碎动力齿轮、主碾碎辊子和副碾碎辊子。本实用新型属于X多晶硅生产技术领域，具体是一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，有效解决了现有市场上的多晶硅粉碎装置粉碎效果差降低后期研磨效率的问题，是一种循环高效粉碎装置。

技术领域

本实用新型属于多晶硅生产技术领域，具体是指一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置。

背景技术

多晶硅是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，现有一些粉碎装置粉碎效果较差，可能在粉碎后会残留一些较大的硅颗粒，影响后续研磨装置的研磨效果，极大的增加硅颗粒的研磨效率，且极大的降低硅粉的研磨精度，影响使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，有效解决了现有市场上的多晶硅粉碎装置粉碎效果差降低后期研磨效率的问题，是一种循环高效粉碎装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，包括底垫、防尘防漏出罩壳、主入料板、副入料板、碾碎装置、循环判断筛板、滑落送料板、精加工研磨器和循环送料提升机，所述防尘防漏出罩壳设于底垫上，所述主入料板设于防尘防漏出罩壳上，所述副入料板设于防尘防漏出罩壳上，所述碾碎装置设于防尘防漏出罩壳上，所述循环判断筛板设于防尘防漏出罩壳上，所述滑落送料板设于防尘防漏出罩壳上，所述精加工研磨器设于底垫上，所述循环送料提升机设于底垫上，所述碾碎装置包括动力提供电机、驱动齿轮、主碾碎动力齿轮、副碾碎动力齿轮、主碾碎辊子和副碾碎辊子，所述动力提供电机设于防尘防漏出罩壳上，所述驱动齿轮设于动力提供电机上，所述主碾碎动力齿轮啮合连接设于驱动齿轮上，所述副碾碎动力齿轮啮合连接设于主碾碎动力齿轮上，所述主碾碎辊子设于主碾碎动力齿轮上，所述副碾碎辊子设于副碾碎动力齿轮上。

进一步地，所述滑落送料板设于底垫和循环判断筛板之间，所述循环判断筛板设于滑落送料板和副碾碎动力齿轮之间，所述副碾碎动力齿轮设于循环判断筛板和副入料板之间，所述主碾碎辊子设于循环判断筛板和主入料板之间，所述驱动齿轮设于动力提供电机和防尘防漏出罩壳之间，所述主碾碎动力齿轮设于主碾碎辊子和防尘防漏出罩壳之间，所述副碾碎动力齿轮设于副碾碎辊子和防尘防漏出罩壳之间。

进一步地，所述底垫和防尘防漏出罩壳呈垂直设置，所述底垫和精加工研磨器呈垂直设置，所述底垫和循环送料提升机呈垂直设置，所述防尘防漏出罩壳和主入料板呈垂直设置，所述防尘防漏出罩壳和副入料板呈垂直设置，所述主碾碎辊子和防尘防漏出罩壳呈垂直设置，所述副碾碎辊子和防尘防漏出罩壳呈垂直设置，所述循环判断筛板和防尘防漏出罩壳呈垂直设置，所述滑落送料板和防尘防漏出罩壳呈垂直设置。

进一步地，所述循环判断筛板呈网格状设置。

进一步地，所述主碾碎动力齿轮和主碾碎辊子呈同心设置，所述副碾碎动力齿轮和副碾碎辊子呈同心设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，有效解决了现有市场上的多晶硅粉碎装置粉碎效果差降低后期研磨效率的问题，是一种循环高效粉碎装置。

附图说明

图1为本实用新型一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置的剖视图。