[实用新型]一种冷轧机轧辊用轴承箱

说明书

一种冷轧机轧辊用轴承箱，包括轴承箱本体，在轴承箱本体的两个侧壁外部分别设置有一个凸出于轴承箱本体相应侧壁的矩形凸条，在矩形凸条上下方向的两侧均设置有一个圆形的盲孔；在盲孔中设置有一个连接件，所述连接件包括圆形连接底部和连接在圆形连接底部上的长条形支托部，在长条形支托部上贴合设置有一块接触衬板，所述的接触衬板突出于矩形凸条的相应侧面，不仅可以实现轴承箱与弯辊缸的有限支撑，并且当冷轧机工作一段时间出现支撑部位磨损时，只需拆掉接触衬板进行更换即可，维修拆装容易，维修工艺简单，维修成本低。

技术领域

本实用新型属于冷轧机技术领域，尤其涉及一种冷轧机轧辊用轴承箱。

背景技术

冷轧机在实际生产中，为了使得带材获得较佳的板型，需要控制轧辊的实际凸度及扰度。现有技术中，冷轧机广泛采用液压弯辊系统来调节轧辊实际扰度，主要方式是通过液压驱动弯辊缸端部的凸块与冷轧机轧辊两端轴承箱相接触，通过改变对两端轴承箱作用力的大小，来调节冷轧机轧辊的实际扰度。然而，现有技术中，与弯辊缸端部凸块配合的轴承箱结构设计不够合理，导致在冷轧机长时间运行后，轴承箱相关部位与弯辊缸凸块作用的接触面，逐渐磨损，导致与弯辊缸凸块接触面高低不一致、弯辊作用力不足而造成轧辊端部损伤、板型不良需要维修时，工艺复杂，维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧机轧辊用轴承箱。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种冷轧机轧辊用轴承箱，包括轴承箱本体，所述轴承箱本体具有一个用于与轧辊轴承配合安装的轴承安装孔，轴承箱本体的横截面呈矩形，在轴承箱本体的两个侧壁外部沿着与轴承安装孔平行的方向延伸分别设置有一个凸出于轴承箱本体相应侧壁的矩形凸条，在矩形凸条上下方向的两侧均设置有一个圆形的盲孔，盲孔与轴承箱本体的相应侧壁相垂直，且盲孔的一部分位于矩形凸条上，该部分称为盲孔在矩形凸条上的弧形部分；在盲孔中设置有一个连接件，所述连接件包括圆形连接底部和连接在圆形连接底部上的长条形支托部，圆形连接底部与盲孔的底部配合安装并采用沉头螺栓与轴承箱本体相应侧壁固定连接，长条形支托部外周为圆弧形，圆弧形的半径与所述盲孔的半径相同，且圆弧形中心线与盲孔在矩形凸条上的弧形部分中心线相重合设置，长条形支托部的外周圆弧形所对中心角小于盲孔在矩形凸条上的弧形部分所对中心角相等，在长条形支托部上贴合设置有一块接触衬板，所述接触衬板通过沉头螺钉与长条形支托部固定连接，所述的接触衬板突出于矩形凸条的相应侧面。

优选地，所述接触衬板与矩形凸条延伸方向相一致的两端靠近长条形支托部的一侧为与盲孔相应位置一致的弧形，所述接触衬板与矩形凸条延伸方向相一致的两端远离长条形支托部的一侧设置有倒角。

所述的连接件由45号钢制作而成，所述的接触衬板由铝青铜制作而成。

有益效果：

根据本实用新型， 轴承箱本体的侧壁上设置有矩形凸条，并在轴承箱本体的侧壁上设置盲孔，盲孔中设置连接件，与连接件连接设置接触衬板，从而不仅可以实现轴承箱与弯辊缸的有限支撑，并且当冷轧机工作一段时间出现支撑部位磨损时，只需拆掉接触衬板进行更换即可，维修拆装容易，维修工艺简单，维修成本低。

附图说明

图1为本实用新型的安装状态结构示意图。

图2为图1的左侧视图。

图3为图1中A处放大图。

图4为图3中B-B向视图。

图5为本实用新型的一种工作状态原理示意图。

图6 为本实用新型的另一种工作状态原理示意图。

图中标记：1、轴承箱本体，2、矩形凸条，3、连接件，301、圆形连接底部，302、长条形支托部， 4、沉头螺栓，5、沉头螺钉，6、接触衬板，601、倒角，7、冷轧机轧辊。

具体实施方式