[实用新型]一种铁沟浇注料裂纹测试装置

说明书

本实用新型涉及一种铁沟浇注料裂纹测试装置，包括裂纹探头、处理器和显示器，所述处理器分别与所述裂纹探头和显示器电信号连接；所述铁沟浇注料裂纹测试装置还包括支撑架、竖伸缩杆和横伸缩杆；所述竖伸缩杆的上端转动装配在支撑架的中部，并可沿竖直方向伸缩，所述横伸缩杆的一端固定在所述竖伸缩杆的下端，所述横伸缩杆可沿水平方向延伸；所述裂纹探头固定在所述横伸缩杆远离所述竖伸缩杆的一端；所述处理器和显示器设置成一整体；从而提高高温炉内表面裂纹的检测效率，降低对高温炉炉衬损坏的风险。

技术领域

本实用新型属于浇注料检测设备技术领域，具体涉及一种铁沟浇注料裂纹测试装置。

背景技术

高温炉被广泛应用于化工和金属冶炼等工艺领域。高温炉主要是采用耐火浇注料和一定比例的结合剂混合浇筑或砌筑而成。高温炉完成砌筑后需要进行烘干，在烘干过程中，在高温炉的内表面极易出现裂纹。裂纹造成高温炉的炉衬的强度及密封性能受到破坏，高温炉使用过程中，裂纹内渗入金属液极易造成金属液渗漏，存在安全隐患。因此，在高温炉烘干后，需要对高温炉内表面的进行裂纹检测，从而消除高温炉使用过程中金属液渗漏的安全隐患。目前常采用人工的方式使用裂纹探头进行检测，检测效率低，极易破坏高温炉的炉衬，为了便于对高温炉内表面裂纹的进行检测，急需开发一种浇注料裂纹检测装置。

实用新型内容

为了提高高温炉内表面裂纹的检测效率，降低对高温炉炉衬损坏的风险，本实用新型提供了一种铁沟浇注料裂纹测试装置；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种铁沟浇注料裂纹测试装置，包括裂纹探头、处理器和显示器，所述处理器分别与所述裂纹探头和显示器电信号连接；所述铁沟浇注料裂纹测试装置还包括支撑架、竖伸缩杆和横伸缩杆；所述竖伸缩杆的上端转动装配在支撑架的中部，并可沿竖直方向伸缩，所述横伸缩杆的一端固定在所述竖伸缩杆的下端，所述横伸缩杆可沿水平方向延伸；所述裂纹探头固定在所述横伸缩杆远离所述竖伸缩杆的一端；所述处理器和显示器设置成一整体。

本实用新型的铁沟浇注料裂纹测试装置的有益效果：将支撑架罩设在高温炉的上端，通过竖伸缩杆和横伸缩杆分别调节裂纹探头水平方向和竖直方向的的位置，使裂纹探头对高温炉内表面，在检测过程中，竖伸缩杆转动的同时伸缩，裂纹探头探测高温炉内表面的信号，并传递给处理器和显示器，完成对高温炉内表面的检测，从而提高高温炉内表面裂纹的检测效率，降低对高温炉炉衬损坏的风险。

进一步地，所述支撑架包括支撑腿、中心盘和连接杆，所述连接杆的两端分别固定在支撑腿的上端和中心盘的周向侧面上，所述竖伸缩杆的上端通过轴承转动装配在所述中心盘上。

有益效果：将支撑架设置成支撑腿、中心盘和连接杆结构，具有结构简单的同时，使竖伸缩杆的中心轴与高温炉的中心轴共线。

进一步地，在所述中心盘的上端面上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与竖伸缩杆的上端对接，用于驱使所述竖伸缩杆绕竖伸缩杆的中心轴转动。

有益效果：伺服电机驱动竖伸缩杆的转动，便于裂纹探头对高温炉内内表面的检测，提高检测效率。

进一步地，所述横伸缩杆和竖伸缩杆分别为横伸缩气缸和竖伸缩气缸，所述竖伸缩气缸的固定端与所述伺服电机的输出轴对接，所述横伸缩气缸的固定端与所述竖伸缩气缸的伸缩端固定连接。

有益效果：将横伸缩杆和竖伸缩杆设置成气缸，具有结构简单，调节简便的特点。

进一步地，所述铁沟浇注料裂纹测试装置还包括平衡架，所述平衡架包括固定盘和平衡杆，所述固定盘套设固定在所述竖伸缩杆的下端部，所述平衡杆和横伸缩杆的一端固定在固定盘的周向侧面上，并沿固定盘的周向均匀间隔布置。

有益效果：通过设置平衡架，使平衡架和横伸缩杆的重心与竖伸缩杆的中线共线，有利于横伸缩杆保存水平，便于检测的顺利的进行。

进一步地，所述平衡杆的重量和横伸缩杆与裂纹探头的重量之和相等。