[实用新型]一种活塞杆外圆抛光机

说明书

本实用新型公开了一种活塞杆外圆抛光机，包括床身，所述床身内部的中部固定连接有轨道，所述轨道顶部的一侧固定连接有主轴箱，所述轨道顶部的另一侧滑动连接有尾架体，所述主轴箱与尾架体之间设有工件，所述床身内部的一侧固定连接有驱动组件，所述驱动组件与床身平行设置，所述驱动组件的输出端分别连接有粗加工组件和精加工组件。本实用新型通过主轴箱与尾架体配合可将工件进行固定，驱动组件用于驱动粗加工组件和精加工组件进行移动，粗加工组件为工件磨削抛光时的第一遍加工，当粗加工组件磨削作业后，精加工组件紧跟其后再次对工件进行精密抛光，自动化操作，提高了对工件的抛光效果，保证了加工质量。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种活塞杆外圆抛光机。

背景技术

活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格，油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，活塞杆在制造加工过程中，外表面需要进行硬质阳极化处理，硬质阳极化后表面粗糙度无法达到技术要求，为此需要进行抛光处理，而现在的抛光方式为手持抛光砂纸进行活塞杆外圆抛光，由于活塞杆对抛光要求较高，人工操作抛光力难以控制，抛光后的活塞杆多由于受力不均而表面粗糙度不均匀，且极易出现产品尺寸超过公差要求而导致报废的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞杆外圆抛光机，具备便于抛光的优点，解决了人工操作抛光力难以控制，抛光后的活塞杆多由于受力不均而表面粗糙度不均匀，且极易出现产品尺寸超过公差要求而导致报废的情况的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞杆外圆抛光机，包括床身，所述床身内部的中部固定连接有轨道，所述轨道顶部的一侧固定连接有主轴箱，所述轨道顶部的另一侧滑动连接有尾架体，所述主轴箱与尾架体之间设有工件。

所述床身内部的一侧固定连接有驱动组件，所述驱动组件与床身平行设置，所述驱动组件的输出端分别连接有粗加工组件和精加工组件，所述精加工组件位于粗加工组件的尾端。

进一步地，所述精加工组件包括有安装板，所述安装板的顶部分别固定连接有驱动电机和固定座，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定套接主动轮。

进一步地，所述固定座的中部转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定套接有从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮转动连接。

进一步地，所述传动轴远离从动轮的一端固定套接有抛光磨头，且抛光磨头与工件的外表面接触。

进一步地，所述床身内部的一侧固定连接有固定台，所述固定台位于驱动组件远离轨道的一侧，且固定台与驱动组件平行设置，所述固定台的顶部固定连接有滑轨。

进一步地，所述安装板底部的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨的外表面，所述安装板底部的另一侧固定连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母螺纹套接在驱动组件的滚珠螺杆上。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种活塞杆外圆抛光机，至少具备以下有益效果：

1、该活塞杆外圆抛光机，通过床身、主轴箱、工件、粗加工组件、精加工组件、尾架体和驱动组件的配合使用，通过主轴箱与尾架体配合可将工件进行固定，驱动组件用于驱动粗加工组件和精加工组件进行移动，粗加工组件为工件磨削抛光时的第一遍加工，当粗加工组件磨削作业后，精加工组件紧跟其后再次对工件进行精密抛光，自动化操作，提高了对工件的抛光效果，保证了加工质量。