[实用新型]一种高跨度梁的简易起拱装置

说明书

本实用新型提供了一种高跨度梁的梁简易起拱装置，固定在脚手架上的顶托上，包括搭接在顶托顶部的主梁、等间隔垂直铺设在主梁上的次梁、抵接在次梁一侧的支板、间隔固接在支板上的支管、焊接在不同高度支管上的呈弧形状的钢筋，所述钢筋上铺设板状梁底模，梁底模与钢筋贴合以弯折成弧形。本实用新型采用施工中所用的钢筋和钢管焊接成简易的起拱装置，钢筋焊接在多根不同长高度的支管上以使钢筋长度方向为弧形，板状梁底模与钢筋贴合固定以弯折成弧形，浇筑时可使梁实现起拱；主梁和次梁通过钢丝绑缚在一起，能够有效固定起拱装置，并能够承压住浇筑混凝土的重力，节约了材料成本，减少了制作时间，对施工效率起到了一定的提高作用。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种高跨度梁的简易起拱装置。

背景技术

根据《GB50204-2015工程施工质量验收规范》和设计要求规定，超过4m的构建必须按照设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的0.1％～0.3％，以防止建筑构建挠度过大，在某些施工项目中，梁最大跨度可达到16.4m，因此必须在大跨度梁处起拱。

不同建筑项目所采用的起拱结构也不同，梁载荷较小且跨度较小的可采用一些简单的起拱结构，即提高顶托高度或直接在梁模板下垫木块，而梁载荷较大且跨度较大的，则采用一些较为复杂的结构，例如先设计焊接出一个弧形钢梁架，通过塔吊吊装至施工区域进行安装。此种方式虽然能够保证梁起拱结构稳定，但是焊接后的钢梁架基本只使用一次，如果换了施工项目起拱高度有所改变，钢梁架就直接作废，加上之前的采购以及焊接工作，浪费的成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种梁起拱装置，尤其适用于高跨度梁，结构简易且稳定、梁起拱高度合格、制作成本和时间成本低，能够提高施工效率。

基于上述问题，本实用新型提出的技术方案是提供一种高跨度梁的简易起拱装置，固定在脚手架上的顶托上，包括搭接在顶托顶部的主梁、等间隔垂直铺设在主梁上的次梁、抵接在次梁一侧的支板、间隔固接在支板上的支管、焊接在不同高度支管上的呈弧形状的若干钢筋，所述钢筋上铺设板状梁底模，梁底模与钢筋贴合以弯折成弧形。

其中，所述支管沿钢筋长度方向不同位置的支管切割长度不同，位于钢筋中心的支管的高度最大，支管高度自钢管中心向两侧逐渐递减。

进一步的，所述支管顶部开设相对称的豁口，所述钢筋嵌入所述豁口内，支管底部切出底脚，底脚插入所述支板内。

进一步的，在相同的支管上切割出的所述豁口深度不同，在不同的支管上切割的所述底脚规格相同。

进一步的，所述底脚长度为10mm，底脚宽度为15mm，底脚末端两侧开设倒角，底脚通过锤击方式砸入所述支板内。

其中，梁底模两侧抵接凸出于梁底膜顶部的梁侧模，梁侧模底部与所述次梁抵接，梁侧模与梁底模相接缝上贴有胶带。

进一步的，梁侧模远离所述梁底模一侧抵接定位杆，所述定位杆与所述次梁固接。

本实用新型的优点和有益效果：

本实用新型只采用施工中所用的钢筋和钢管焊接成简易的起拱装置，不仅能稳定支撑梁底模，又极大地节约材料成本，减少制作的时间成本，能够对施工效率起到一定的提高作用。

钢筋焊接在多根不同长高度的支管上以使钢筋长度方向为弧形，板状梁底模与钢筋贴合固定以弯折成弧形，浇筑时可使梁实现起拱。

主梁和次梁通过钢丝绑缚在一起，能够有效固定起拱装置，保证钢筋起拱高度与设计高度基本相同，并能够承压住浇筑混凝土的重力，使梁起拱高度合格。

梁侧模与梁底模的连接固定可完全避免混凝土的渗漏，使浇筑后的梁既能达到起拱要求，又能实现形状规整，以对砼楼板支撑稳定。

附图说明