[实用新型]一种用于废水处理的新型臭氧催化氧化塔

权利要求书

1.一种用于废水处理的新型臭氧催化氧化塔，其特征在于，它整体呈立式塔体结构，塔体顶部和底部分别设有尾气排放口（15）和废水进料口（1），塔体中上部设有废水排出口（8），塔体下部为臭氧催化氧化区（16），塔体上部为臭氧氧化区（17）；臭氧催化氧化区（16）设有一级臭氧化气进气口（2）和二级臭氧化气进气口（3），一级臭氧化气进气口（2）和二级臭氧化气进气口（3）的进气管路上均连接有布气盘（6），两级进气管路上方分别设置有一级催化剂床层（4）和二级催化剂床层（5），一级催化剂床层（4）和二级催化剂床层（5）的床层底部均设有支撑板（7）；臭氧氧化区（17）上部设有除雾器（11），除雾器（11）下部设有液体喷淋装置（10），液体喷淋装置（10）的下部设有填料床层（9），同时在塔体的外侧还设有液体内循环系统，氧化塔内上部废液从塔体上设置的液体循环出口（13）流出，经由循环泵（14）进入塔体上设置的液体循环进口（12）并进入液体喷淋装置（10）喷向填料床层（9），臭氧化气体尾气经液体喷淋物理消泡和除雾器去除液滴后由尾气排放口（15）排出，废水经氧化降解处理后由废水排出口（8）排出。

2.根据权利要求1所述的新型臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述氧化塔臭氧化气进气系统设置多级进气系统，可设置两级或两级以上；臭氧化气可由臭氧发生器制得并由管路输入，进气管路上安装有流量调节阀和显示仪表；进气管路上装有布气盘，优选用耐腐蚀性能好的材质如钛材，布气盘上气孔孔径在10um~20um；多级进气系统中，越靠近塔底部进气量分配比例越大；如两级进气系统中，底部一级进气管路进气量为设计值的70%，其上方二级进气管路进气量为30%；布气盘设计为可拆卸模块，且均匀分布在进气管上。

3.根据权利要求1所述的新型臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述氧化塔催化剂床层系统设置多级催化剂床层，与多级进气系统相对应；催化剂床层设置于进气管路上方，床层总体积占塔体总体积30%~60%；催化剂由其床层下方支撑板承托，支撑板表面均匀开有小孔；催化剂用多种形式，优选球形γ-Al₂O₃作为载体，粒径3mm~5mm，负载Mn、Cu、Ce、Ni元素中的一种或几种金属氧化物。

4.根据权利要求1所述的新型臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述氧化塔内液体内循环系统出口位于废水排出口与催化剂床层之间，废水经由循环泵进入液体喷淋装置，液体循环进口与喷淋管路连接；喷淋装置下方设有填料床层，喷淋而下的废水与填料床层相互接触，形成无数细小液滴附在填料上，与从塔内废水中逸散出的臭氧气体发生氧化反应，进一步去除废水中有机物成分，提高臭氧利用率。

5.根据权利要求1所述的新型臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述氧化塔尾气排放口设置于塔顶端位置，输入装置系统的臭氧化气在废水中经由催化氧化和直接氧化作用与废水中有机物进行反应，未反应的臭氧气体从废水中逸散而出；对于有机物含量较高的废水，臭氧化气尾气会夹带液体形成雾沫向上，与填料床层的液滴进行接触反应，进一步消耗未反应的臭氧气体；臭氧化气尾气继续向上，经由喷淋而下的废水，物理消除携带的大量泡沫，再由除雾器去除剩余微小液滴，最终由排放口排出系统外；尾气排放口设置有臭氧浓度测定仪以及臭氧破坏装置，若臭氧浓度超标，引入至臭氧破坏装置反应后，达标排放。

6.根据权利要求1所述的新型臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述氧化塔废水进料口设置于塔底端位置，废水在进入氧化塔前需要进行必要的预处理操作；对于悬浮物含量较高，需设置过滤系统，控制进塔废水悬浮物含量＜5mg/L；废水经由进料泵从塔底进入，逐步推流向上，最后从废水排出口排出系统外；废水在氧化塔内停留时间控制在30min~60min；若进料废水有机物成分复杂且浓度高，最好将废水排出口接入至另一个同样的氧化塔废水进料口，形成串联操作，直到废水出口有机物含量满足排出要求。

7.根据权利要求2所述的新型臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述臭氧化气进气系统的管线材质选用不低于304不锈钢，优选316L不锈钢。