[实用新型]一种用于熔融还原反应的炉体

说明书

本实用新型提供了一种用于熔融还原反应的炉体，炉体包括熔融还原炉和与熔融还原炉相连通的前置炉；炉体上设置有孔结构，孔结构包括用于对炉体进行检修维护的检修孔、用于将炉体内的废料排出的排料孔；熔融还原炉上包括向熔融还原炉内添加物料的物料孔、为熔融还原炉的炉体侧壁提供冷却水的冷却孔以及用于检测熔融还原炉的炉体侧壁的温度的测温孔。本实用新型通过在炉体上开设孔结构，使得工作人员方便通过孔结构对炉体进行检修、监测、装料与排料，延长了炉体的使用寿命，提高了生产的安全性。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体提供了一种用于熔融还原反应的炉体。

背景技术

熔融还原炼铁工艺以熔融还原炉为核心，通过将铁矿粉和非焦煤直接喷吹到熔融还原炉内的液态铁水熔池，产出高质量的纯铁。相对比于传统的高炉炼铁工艺，熔融还原炼铁工艺对原材料具有更低的要求，并省去了烧结和焦化两个环节，在相同产能的条件下，熔融还原炼铁工艺能够节省大量的投资以及运营成本。

熔融还原炉与冶金行业传统的高炉、电炉和转炉等工艺相比，熔融还原炉内的反应更为剧烈，熔融还原炉的炉体结构需要更高标准的检修、监测与保养。所以熔融还原炉上开孔的种类、数量、位置与密封性也有更高的要求。因此，目前急需一种孔结构合理布置的炉体结构，使得炉体结构能够更好地适配炉体内进行的熔融还原反应。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决熔融还原炉上的孔结构布置不合理的问题，本实用新型提供了一种用于熔融还原反应的炉体，包括熔融还原炉和与所述熔融还原炉相连通的前置炉；

所述炉体上设置有孔结构，所述孔结构包括用于对所述炉体进行检修维护的检修孔、用于将所述炉体内的废料排出的排料孔；

所述熔融还原炉上包括向所述熔融还原炉内添加物料的物料孔、为所述熔融还原炉的炉体侧壁提供冷却水的冷却孔以及用于检测所述熔融还原炉的炉体侧壁的温度的测温孔。

优选地，所述检修孔包括设置于所述熔融还原炉的侧壁上的炉体检修孔，还包括设置于所述前置炉的炉体侧壁上的前置检修孔。

优选地，在竖直方向上，所述炉体检修孔的轴线与所述炉体的底部之间的距离为1.6-2.4m；所述前置检修孔的轴线与所述炉体的底部之间的距离为1.8-2.4m。

优选地，所述排料孔包括设置于熔融还原炉的炉体侧壁上的出渣孔与残渣孔，所述熔融还原炉正常生产时通过所述出渣孔排出废料，所述熔融还原炉在进行检修时通过所述残渣孔排出废料；

所述排料孔还包括设置于所述前置炉上的前置炉残铁孔，所述前置炉残铁孔用于将处于检修状态下的所述前置炉内的残铁排出。

优选地，在竖直方向上，所述残渣孔的轴线与所述炉体的底部之间的距离为1.5-3m，所述出渣孔的轴线与所述炉体的底部之间的距离为4.5-6.5m；

所述前置炉残铁孔的轴线与所述炉体的底部之间的距离为1-1.5m。

优选地，所述物料孔的轴线与所述熔融还原炉的炉体侧壁之间的交点和所述炉体底部的距离为5.5-8.5m；并且，所述物料孔的轴线与水平方向之间的夹角为30°-60°。

优选地，所述熔融还原炉的炉体侧壁上均匀分布有若干个冷却孔；

在竖直方向上的相邻的两个冷却孔之间的距离不大于0.5m；

在竖直方向上，最底层的所述冷却孔与所述炉体的底部之间的距离为3.0-4.5m。

优选地，所述测温孔包括设置于所述熔融还原炉的底部的炉底测温孔，还包括设置于所述熔融还原炉的炉体侧壁上的若干个炉壁测温孔。

优选地，所述孔结构上设置有密封结构；