[实用新型]薄壁尾管弯曲成型装置

说明书

本实用新型提供了一种薄壁尾管弯曲成型装置，涉及弯管成型装置的技术领域，包括剪切装置，用于剪切塑性板材成为薄壁弯管展开状态的毛坯；弧状成型装置，用于将剪切装置剪切的毛坯压制成弧状的中间零件，所述弧状成型装置包括设置有上模和设置在其正下方的下模，所述上模朝向下模的方向成型有凸起，所述下模设置有与凸起适配的凹口；薄壁弯管成型装置，用于将中间零件压制成弧形的薄壁弯管；压力机，用于安装剪切装置、弧状成型装置和薄壁弯管成型装置，为三者提供驱动力。该装置具有提高薄壁弯管的表面质量和加工精度以提高产品的合格率的优点。

技术领域

本实用新型涉及弯管成型装置的技术领域，尤其涉及一种薄壁尾管弯曲成型装置。

背景技术

参照图5，薄壁弯管为一个变径薄壁弯管，其两端为直管道，且薄壁弯管的壁厚较薄，在其大端设置有一个斜置的缺口。根据现有相关技术，加工该薄壁弯管的工序步骤是先对管材进行弯曲，再对其两端进行切割，其斜置的缺口需要多次进行切割以达到使用要求，再对其设置有缺口的一端进行扩口，对端面进行去毛刺，采用该方式制作的薄壁弯管其表面质量不稳定，单个零件之间的总成尺寸差异较大，降低了薄壁弯管的合格率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种薄壁尾管弯曲成型装置，其具有提高薄壁弯管的表面质量和加工精度以提高产品的合格率的优点。

根据本实用新型的实施例，一种薄壁尾管弯曲成型装置，包括剪切装置，用于剪切塑性板材成为薄壁弯管展开状态的毛坯；弧状成型装置，用于将剪切装置剪切的毛坯压制成弧状的中间零件，所述弧状成型装置包括设置有上模和设置在其正下方的下模，所述上模朝向下模的方向成型有凸起，所述下模设置有与凸起适配的凹口；薄壁弯管成型装置，用于将中间零件压制成弧形的薄壁弯管；压力机，用于安装剪切装置、弧状成型装置和薄壁弯管成型装置，为三者提供驱动力。

优选地，所述薄壁弯管成型装置包括上凹模和设置在其正下方的下凹模，在所述上凹模与下凹模上分别设置有成型槽，两个成型槽正对设置，两个成型槽形成的轮廓与薄壁弯管的外部轮廓相同。

优选地，所述上凹模的成型槽的两侧设置有过渡面，两个过渡面形成一个过渡口，过渡口的宽度大于成型槽的宽度。

优选地，所述成型槽内可拆卸安装有用于为中间零件压制成薄壁弯管时进行整形的芯轴。

优选地，所述芯轴包括第一芯轴和第二芯轴，第一芯轴与第二芯轴形成一个与薄壁弯管内部轮廓形状相同的构件。

优选地，所述第一芯轴或者第二芯轴为一个圆柱状构件，在其中部上开拆卸安装有用于定位薄壁弯管端部的定位件。

优选地，至少所述第一芯轴和第二芯轴其中一个连接有用于方便将其沿薄壁弯管的端部方向滑移出的驱动组件。

优选地，所述驱动组件包括线性伸缩件用于安装线性伸缩件的安装件，线性伸缩件用于驱动第一芯轴和/或第二芯轴进行线性滑移运动。

优选地，所述下凹模上还设置有用于为第一芯轴和/或第二芯轴进行导向的导向组件，所述导向组件包括设置在下凹模上的固定板、多个导向柱和移动板，所述固定板固定在成型槽的一侧，在固定板上开设有一个用于穿设第一芯轴或者第二芯轴的穿孔；导向柱为长条状的杆状构件；所述导向柱固定在固定板上，并滑移穿设在移动板上，所述第一芯轴或者第二芯轴穿设在穿孔内，且第一芯轴或者第二芯轴的端部固定在移动板上，线性伸缩件的伸缩端连接在移动板上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.利用剪切装置先对板材进行切割，弧状成型装置和薄壁弯管成型装置对板材进行冲压制作成薄壁弯管状的构件，对冲压完成的零件进行焊接即可完成薄壁弯管的制作；相比于传统的制作方式，不需要在对管道进行切割等二次加工，不会产生毛刺、飞边等，使得加工的零件的表面质量更高；在制作薄壁弯管至，薄壁弯管的精度可以通过剪切板材进行控制，使得每一批次的生产的薄壁弯管精度相同；