[实用新型]一种用于酱油行业的连续压榨过滤布

说明书

本实用新型涉及一种用于酱油行业的连续压榨过滤布，为平纹、斜纹、缎纹或变化组织结构的机织物，由经纱和纬纱交织而成；经纱分为经纱A和经纱B，每根经纱A都由一根线密度≥1500dtex的加强筋以及一根与其并行排列的线密度为100～1000dtex的地组织经纱组成；加强筋的纤度为地组织经纱的3倍以上；经纱B为线密度为100～1000dtex的地组织经纱；纬纱的线密度为100～1000dtex；加强筋、纬纱、经纱A中的地组织经纱或经纱B为单丝或复丝，复丝的规格为2～300F，复丝的捻度为0～300捻/m；所有的经纱A沿纬向等距排列，相邻两经纱A的间距为2～5cm。本实用新型有效解决了现有技术中滤布在使用过程中容易出现跑偏、自淋速度和过滤效率有限、卸渣和输送滤渣不便的问题。

技术领域

本实用新型属于过滤布技术领域，涉及一种用于酱油行业的连续压榨过滤布。

背景技术

酱油行业的压榨工序一直使用手动压榨机，依靠人力布酱折叠卸渣，其配套使用的传统滤布规格尺寸小，处理量少，对滤布要求不高。随着新型的全自动连续布酱压榨机出现，原有滤布各项性能已不能满足新的使用需求，需要实用新型一种新型的过滤布来配套使用。

现要求过滤布的整匹长度大于1000米无缝接，品质要求高；使用要求自淋流速每小时大于3000KG，过滤效率高；过滤清度高，过滤等效孔径为30～60微米；酱油成品出油率大于85％；易卸渣；在千吨压力下耐压折，滤布经纬向伸长率稳定性好，滤布运行不跑偏，长时间使用不散边，滤布使用寿命长。

基于现有的酱油行业的连续压榨滤布长度一般为1000米以上，且幅宽宽(≥270厘米)在长时间(超24小时)连续重压压榨(1400吨以上)后，容易使滤布发生形变，进而引发滤布在使用过程中出现跑偏现象。这种跑偏现象在布酱运行时会造成滤布偏离夹布器位置，引起停机，使布酱无法正常运行。目前，解决滤布跑偏问题的现有技术是靠机械纠偏装置和人力拉扯的方式。但是机械纠偏装置的调节范围有限，未能满足生产过程中的实际需求。人力拉扯的方式则耗费人力，也增加了劳动强度及成本。

传统的手动压榨机，依靠人力操作，其配套使用的传统滤布规格尺寸小，处理量少，对滤布强力要求不高。现随着工业的发展，为满足其大处理量、大压力的使用需求，逐渐发展出了一种连续式压榨过滤机，但其配套使用的滤布容易出现滤布破裂的现象，主要原因是由于过滤布在布酱时自淋流速不快，包裹在滤布里面酱料的液体不能及时流出，受到连续压榨机高达1400吨以上工作压力下，滤布包裹酱料的空间不断减少，包裹在滤布内的物料和滤液迅速占满整个空间，随着包裹空间的不断减少，如果滤布的滤孔也无法及时排出滤液，最终会容易导致爆酱现象。解决这个问题的现有技术普遍采用：1)经纬纱线纤度不变，减少过滤布经纬密度，扩大滤孔孔径，以增加滤液流量；2)过滤布经纬密度不变，采用纤度较小的纱线以扩大滤布孔经。然而增大滤孔孔径必然会导致滤布无法截留直径较小的微粒，从而降低了过滤的精度。过滤布既要达到过滤效率快又要过滤清度高，必须具有“孔径小而数量多”的风格，如果用纤度大的纱线，会覆盖滤布的大部分有效过滤面积，必然形成不了“孔多”的风格。相反地，采用纤度小的纱线可增大滤布经纬密度，从而增加交织点，形成“孔小而多”的风格。但是，由于纱线的纤度小，会导致过滤布强力不足，在受到压榨机1400吨以上的连续工作压力下，滤布容易产生破裂现象。因此，以上方案都无法在保证过滤精度的前提下满足自淋流速快的要求。

酱油行业的压榨工序通常需要布浆600层以上，自淋时间至少6－8小时，经200吨压力轻压6～8小时、1400t以上压力重压8小时压榨后，滤渣会紧贴在滤布表面难以脱离，此时滤渣须以高压水流进行清除，甚至要进行人工清理。若滤渣得不到及时的清理，会在滤布清洗时被滤布带到洗布槽内，洗布槽内的水则要经常更换，从而耗费大量的水资源。若洗布槽的水不及时更换，滤布无法清洗干净，将导致滤布网孔堵塞，降低滤布的再生能力。因此，能快速高效地清除滤布表面滤渣是极其重要的。目前提高滤渣卸除便捷性的办法基本只有轧光，滤布经过轧光后，滤布表面将变得光滑，从而导致滤布表面的动摩擦系数降低、摩擦力减少，滤渣在爬坡运输时容易往下掉，不能正常运输。同时轧光改变了过滤布孔隙形状和大小，颠覆了过滤布性能和使用。