[实用新型]一种可自动排液的高效打包机

说明书

本实用新型公开了一种可自动排液的高效打包机，包括机体、打包腔、第一液压缸、第二液压缸、第一压板和第二压板，所述机体的顶面垂直向下延伸形成有打包腔，且机体的内部螺栓固定有第二液压缸，所述机体的顶面活动连接有第一液压缸，所述打包腔内设置有第一压板和第二压板，且打包腔的内壁上焊接连接有第二横板，所述打包腔一侧的机体壁体上贯穿有螺纹杆和排液管，且打包腔另一侧的机体壁体上水平向内延伸形成有凹槽。该可自动排液的高效打包机设置有第一压板，第一压板可以对塑料瓶进行压缩，在压缩过程中，第一压板内的穿刺杆在磁力作用下，会快速穿出，从而可以刺破塑料瓶，使得瓶内液体可以留出，提高了后续的压缩效率。

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种可自动排液的高效打包机。

背景技术

目前在对饮料瓶进行压缩打包时，往往都是人工将废弃饮料瓶内的液体倒出，再进行压缩打包，为了提高工作效率，现有技术(CN208761064U)公开了一种饮料瓶打包机，其通过钻杆钻穿堆积的饮料瓶，使饮料瓶内的液体和气体从钻孔处流出，避免饮料瓶气体挤压出现爆破的情况，但还存在有不足；

由于钻杆暴露在外，且较为尖锐，这样存在安全隐患，同时打包结束后，钻杆还插在饮料瓶中，这样不便于将打包后的塑料瓶取出，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动排液的高效打包机，以解决上述背景技术中提出的钻杆暴露在外，且较为尖锐，这样存在安全隐患，同时打包结束后，钻杆还插在饮料瓶中，这样不便于将打包后的塑料瓶取出，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动排液的高效打包机，包括机体、打包腔、第一液压缸、第二液压缸、第一压板和第二压板，所述机体的顶面垂直向下延伸形成有打包腔，且机体的内部螺栓固定有第二液压缸，所述机体的顶面活动连接有第一液压缸，所述打包腔内设置有第一压板和第二压板，且打包腔的内壁上焊接连接有第二横板，所述打包腔一侧的机体壁体上贯穿有螺纹杆和排液管，且打包腔另一侧的机体壁体上水平向内延伸形成有凹槽，所述第一液压缸的活塞杆端焊接连接有连接块，且连接块与第一压板的顶面铰接连接，所述第二液压缸的活塞杆端贯穿机体壁体并与第二压板焊接连接，所述第一压板为中空状，且第一压板内部设置有穿刺杆，并且第一压板的底面开设有用于穿刺杆穿出的第一通孔，所述第二横板顶面贴合有第一横板，且两者上均开设有第二通孔，并且两者上的第二通孔相互贯通，所述第一横板的底面垂直向下延伸形成有T型滑动条，且第二横板顶面开设有与滑动条相适配的滑动槽，所述第一横板顶面内嵌有磁铁条，所述螺纹杆与机体壁体螺纹旋合连接，且螺纹杆与第一横板侧面轴承活动连接，所述排液管与机体壁体焊接连接，且排液管与打包腔内壁相连通，所述滑动条嵌入至滑动槽中并与滑动槽构成滑动连接。

进一步的，所述第一压板由上板体和下板体组成，且上板体与下板体顶面为螺栓连接，所述下板体上贯穿有与其焊接连接的旋转轴，且旋转轴两端与打包腔内壁轴承活动连接。

进一步的，所述凹槽槽高与第一横板厚度一致，且凹槽槽长与第一横板宽度一致。

进一步的，所述磁铁条顶面与第一横板顶面齐平，且磁铁条呈等间距分布。

进一步的，所述穿刺杆包括外杆体和空心状的内杆体，所述内杆体顶端与上板体底面焊接连接，且内杆体插入至外杆体内，且与内杆体底端相对的外杆体壁体上焊接连接有T型杆，所述T型杆顶端插入至内杆体内，且T型杆顶端通过弹力弹簧与内杆体底端内壁焊接连接，所述弹力弹簧的最大压缩量小于“L”的长度。