[实用新型]一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片

说明书

本实用新型公开了一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，包括刀片本体，刀片本体的顶端固定设有波浪形刃口，波浪形刃口的顶端开设有多个渐变断削槽，本实用新型通过设有刀片本体，刀片本体顶端固定设有波浪形刃口，波浪形刃口顶端开设有多个渐变断削槽，波浪形刃口的独特设计，可以降低切削抗力，减小机床功率消耗10‑15%，提高刀片本体抗崩刃、断裂能力，提高刀片本体粗加工的适应能力，确保切削锋利、强度向融合，同时，渐变断削槽的设计，保证可以适应各种切削工况和不同材料的断削效果，再配合波浪形刃口，使切削不同位置产生的变形不同，提高断削能力。

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工领域，特别涉及一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片。

背景技术

金属切削加工是刀具从待加工的工件上切除多余金属材料，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为了实现这一个过程必须具备工件和刀具之间要有相对运动，刀具材料必须具备一定切削性能和刀具必须具有适当的几何参数这三个条件，金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。

在现有生活中，目前市场上使用的该类产品为标准的直径32/25/20mm的各种刃口和槽型刀片，依据GB2080-87或国际标准ISO6987/1-1993，刀片基体材质为硬质合金，切削槽型均为F（精加工槽型）M（半精加工槽型）R（粗加工槽型）三类，刃口设计均为刃口高低一致、刃口后断削槽规则有序，每个刀片上表面均有刀片分度示意标识，个别刀片有分度槽，M和R槽型的刀片在使用中常出现崩刃、烧蚀甚至断裂的情况，切削中经常不易断削，由于刃口设计较钝，机床功率消耗高，因此需要一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的顶端固定设有波浪形刃口，所述波浪形刃口的顶端开设有多个渐变断削槽。

优选的，所述刀片本体顶端的中部开设有通口。

优选的，所述刀片本体的顶端开设有刀片分度槽。

优选的，所述刀片本体为圆形刀片。

优选的，所述刀片本体的顶端开设有三个刀片分度槽，且每个刀片分度槽之间夹角均为120度。

优选的，所述刀片本体原料为P/M类材质刀片原料。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）该等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，通过设有刀片本体，刀片本体顶端固定设有波浪形刃口，波浪形刃口顶端开设有多个渐变断削槽，波浪形刃口的独特设计，可以降低切削抗力，减小机床功率消耗10-15%，提高刀片本体抗崩刃、断裂能力，提高刀片本体粗加工的适应能力，确保切削锋利、强度向融合，同时，渐变断削槽的设计，保证可以适应各种切削工况和不同材料的断削效果，再配合波浪形刃口，使切削不同位置产生的变形不同，提高断削能力。

（2）该等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，通过设有三等分刀片分度槽，避免人工分度误差带来的各种问题，提高加工精度，同时，波浪形刃口、渐变断削槽和三等分的刀片分度槽结合专用压板的总特设计，独一无二，可以达到节能降耗、抗崩刃、抗断裂、高寿命、易断削的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、刀片本体；2、波浪形刃口；3、渐变断削槽；4、刀片分度槽；5、通口。