[实用新型]一种回转式切割秸秆还田机

说明书

一种回转式切割秸秆还田机属于农业机械；本还田机通过变速箱以及多条传动带将动力传递给捡拾装置与切割装置，切割装置采用回转式链传动切割，驱动轴上装有链轮与皮带，链轮与链条相互啮合带动链条侧板上的动刀进行回转运动，驱动轴侧方带轮直径不一致，实现差速回转，且下驱动轴长于上驱动轴，后罩壳上下部均带有定刀，与动刀交错排列，且后罩壳下部带有筛孔，后罩壳前部为圆弧形筛网结构，后部与后筛网用螺栓相连，本还田机既提高了秸秆切割粉碎的能力，又确保了秸秆排出机外时的长度与破碎程度，具有结构设计新颖、合理、秸秆切割粉碎能力强等特点。

技术领域

本发明属于农业机械，主要涉及一种回转式切割秸秆的还田机。

背景技术

现有的秸秆还田机切割秸秆的方式为单轴甩刀式切割，其工作原理为动定刀配合切割秸秆，这种方式虽然简单易行，但秸秆粉碎效果不好，细碎程度低，容易发生缠草现象，尤其当秸秆含水率较高时，传统秸秆还田机工作时会出现漏切或粉碎不彻底的现象。

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的技术问题，研发一种回转式切割秸秆还田机，实现较长秸秆被反复切割，直到秸秆长度达到还田机底部与后部筛网允许通过的长度再排出机外，从而达到将秸秆彻底粉碎的目的。

本发明的目的是这样实现的:一种回转式切割秸秆还田机，它主要由三点悬挂1、前罩壳2、变速箱3、驱动轴6、传动带A7、驱动轴A8、传动带B9、驱动轴B10、传动带C11、驱动轴C12、传动带 D13、传动带E14、后筛网16、动刀17、链条18、链轮19、皮带 20、定刀21等零部件组成。其特征在于：通过驱动轴6、传动带A7 将动力传递到捡拾装置4，捡拾装置4会将秸秆捡拾并抛送到后部的秸秆粉碎装置，通过传动带B9、传动带C11将动力传递到秸秆粉碎装置的驱动轴B10、驱动轴C12，两驱动轴侧方带轮直径不一致，从而实现两轴差速运动，上、下驱动轴两轴上均装有数个链轮19与皮带20，链轮19带动链条18，链条侧板23上带有动刀17，罩壳 22上部与下部均带有定刀21，动刀17与定刀21交错排列，且罩壳下部带有筛孔，罩壳前部为弧形结构，罩壳后部与后筛网16用螺栓 15相连。

本发明所述的回转式切割秸秆还田机，其秸秆切割装置因侧方带轮大小不一致会实现差速回转，下轴回转速度快，上轴回转速度慢，可使物料快速向后运输，防止前方物料堆积，下轴较长可使秸秆更好的喂入到切割装置中，工作时链条上的动刀与罩壳上的定刀相互配合，实现有支撑切割，链轮带动链条可使动刀往复回转，后筛网为弧形，满足长度要求的秸秆可顺利排出机外，未满足的秸秆会被动刀带回与罩壳下方的定刀配合进行切割，实现秸秆的反复切割，能够对玉米秸秆进行充分粉碎切割，使秸秆长度达到一定要求，提高秸秆还田的秸秆长度合格率以及破碎度。

附图说明

图1是一种回转式反复切割秸秆还田机的总体结构示意图

图2是秸秆切割装置的总体结构示意图

图3是图2的侧视图

图4是图2的正视图

图5是切碎装置外部罩壳与定刀的示意图

图6是链条与动刀的示意图

图中件号说明：

1、三点悬挂、2、前罩壳、3、变速箱、4、捡拾装置、5、支座、 6、驱动轴、7、传动带A、8、驱动轴A、9、传动带B、10、驱动轴B、11、传动带C、12、驱动轴C、13、传动带D、14、传动带E、 15、螺栓、16、后筛网、17、动刀、18、链条、19、链轮、20、皮带、21、定刀、22、后罩壳、23、侧板、24、螺栓、25链条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方案进行详细描述，一种回转式反复切割秸秆还田机，三点悬挂1挂接在拖拉机后方，变速箱3将动力通过驱动轴6与传动带A7传递到捡拾装置驱动轴A8，捡拾装置将秸秆捡拾到后方秸秆切割装置中，通过传动带B9与传动带C11 将动力传给驱动轴B10与驱动轴C12，驱动轴B10侧方带轮直径小于驱动轴C12，因此驱动轴B10回转速度快，可以使物料快速向后运输，防止物料产生堆积，两轴上安有多个链轮19与皮带20，安装皮带20是为防止秸秆直接掉落导致出现漏切现象，链轮19与链条18啮合进行传动，侧板23与动刀17用螺栓24固定，因此动刀 17会随链轮19链条18啮合传动而进行往复回转运动，两轴之间的动刀17交错排列且反向回转，因此可实现有支撑切割，当秸秆被切碎后，被皮带20运输至后方，细碎度高的秸秆通过后筛网16排出机外，较长秸秆不会被排出机外并会被回转的动刀17带回，与后罩壳22上的定刀21配合，对秸秆进行二次切割，满足细碎要求的秸秆会直接从后罩壳底部的筛孔排出机外，而仍未排出机外的秸秆会随动刀17与后罩壳22前部的弧形结构的配合进行回抛，再次进入切割装置，从而实现秸秆的回转反复切割。