[实用新型]气化车间A/B套高压闪蒸罐增设排放副线系统

说明书

本实用新型涉及一种气化车间A/B套高压闪蒸罐增设排放副线系统。目前，当洗涤塔内高压高温灰水经减压后进入高闪后，多次造成原排水管线不畅通，进而导致高闪闪蒸汽带水，造成较大影响。一种气化车间A/B套高压闪蒸罐增设排放副线系统，其组成包括：高压闪蒸罐（1）和真空闪蒸罐（2），高压闪蒸罐上的预留口处连接有10寸150磅球阀A（3），10寸150磅球阀A的出口处连接有90度弯头A（4），90度弯头A的出口处连接有10寸150磅管线（5），且10寸150磅管线的出口处接入90度弯头B（6），90度弯头B接入管线水平从东至西延伸至高压闪蒸罐至真空闪蒸罐排水管线正上部。本实用新型应用于热电领域。

技术领域

本实用新型涉及一种气化车间A/B套高压闪蒸罐增设排放副线系统。

背景技术

目前，在褐煤低浓度水煤浆气化系统运行过程当中，系统水量较大，经过减压阀后，进入高压闪蒸罐（以下简称“高闪”），附带大量闪蒸汽。来自气化炉激冷室（R0201A/B）的黑水温度（232.6℃、3.97MPa、150.8m³/h），和洗涤塔（T0201A/B）的黑水（214.8℃、3.814MPa、17.83m³/h）分别经减压阀（PV03001A1、A2/B1、B2）(PV03002A1、A2/B1、B2）减压后进入高压闪蒸罐（D0301A/B），由高压闪蒸压力调节阀（PV03003A/B）控制高压闪蒸系统压力在0.5MPa。黑水经闪蒸后，一部分水被闪蒸为蒸汽（158.8℃、0.50MPa、23491.5kg/h），少量溶解在黑水中的粗煤气解析出来，同时黑水被浓缩，温度降低。从高压闪蒸罐（D0301A/B）顶部出来的闪蒸汽分三股。一股蒸汽(158.8℃、0.50MPa)经流量调节阀FV03006进入除氧器，第二股蒸汽(158.8℃、0.50MPa、流量23491.5kg/h的经灰水加热器（E0301A/B）与循环水换热冷却后生成冷凝液(60℃、0.43MPa、47.4m³/h)再经高压闪蒸冷凝器（E0302A/B）冷凝后进入高压闪蒸分离罐（D0302A/B），分离出的不凝气送至火炬，冷凝液(60℃、0.4MPa、47.5/h)经液位调节阀（LV03004A/B）进入灰水槽(V0301）循环使用。第三股蒸汽（158.8℃、0.50MPa）进入真空闪蒸系统喷射器动力端，作为真空闪蒸系统抽负动力源。高压闪蒸罐（D0301A/B）底部出来的黑水（158.8℃、0.50MPa、128.1m³/h）经液位调节阀（LV03002A/B）减压后，进入真空闪蒸罐(D0303A/B）在-0.05MPa(A)下进一步闪蒸，浓缩的黑水(74℃、-0.06MPa、114.3m³/h）自流入沉降槽（V0309）。

煤浆在燃烧室发生燃烧及裂解反应后，生成的工艺气含有的CO2 ，CO2 溶于水相形成HCO3-,由于HCO3-不稳定，在水温发生变化后HCO3-又分解为CO32-，与黑水中的Ca2+和Mg2+等离子形成CaCO3、MgCO3而析出，从而附着在管壁上形成结垢。由于系统长期连续运行，导致高闪内壁结垢情况愈发严重，根据大检修清理情况看，彻底清除其内壁垢片需要5-6天时间，就生产运行看目前无法进行彻底清除，故而导致多次短停检修重新开车后，气化炉、洗涤塔内高压高温灰水经减压后进入高闪后，将其内壁残留垢片冲刷至高闪底部及排水管线中，多次造成原排水管线不畅通，进而导致高闪闪蒸汽带水，对灰水系统会稳定运行及文明生产整体工作造成较大影响。根据以上情况，决定对高闪排水管线系统进行相应技术改造，增设排水侧副线，解决以上存在问题。

重新开车后，气化炉、洗涤塔内高压高温灰水经减压后进入高闪后，将其内壁残留垢片冲刷至高闪底部及排水管线中，多次造成原排水管线不畅通，进而导致高闪闪蒸汽带水，对灰水系统会稳定运行及文明生产整体工作造成较大影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气化车间A/B套高压闪蒸罐增设排放副线系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：