[实用新型]一种节能的甲硫醇合成装置

说明书

本实用新型公开了一种节能的甲硫醇合成装置，包括混合器、预热器一、预热器二、预热器三、反应器、取热器、多级冷凝器、压缩机、尾气洗涤器、甲醇预冷器、制冷机和气液分离器。甲醇经预冷后洗涤部分循环气，不凝气经过气液分离后放空，吸收液与硫化氢混合后依次经过预热器一、二、三预热后进入反应器；热媒自反应器下部进入后经预热器一换热后排出；反应器产出合成气依次经过预热器二、一及取热器换热后进入多级冷凝器分离粗硫醇，不凝气相经压缩机加压后一部分进入尾气洗涤装置，另一部分与硫化氢一起进入混合器；取热器所取热量经制冷机制成冷冻水后为甲醇预冷。本装置热量利用充分，惰性气与硫化氢分离流程合理，能耗显著降低。

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，特别是涉及一种节能的甲硫醇合成装置。

背景技术

甲硫醇属于硫醇有机物中相对分子质量最小的，非常活泼，易与其它物质反应构成含硫物质，因此甲硫醇的用途较为广泛，是合成农药、医药、食品和合成材料等主要原料。

CN 1186067A公开了一种通过使甲醇和硫化氢催化反应连续生产甲硫醇的方法，重大的改进在于进料气体混合物的预处理及反应热和产品气体混合物中热量的利用。其合成气的热量仅用于甲醇蒸发和预热，甲醇蒸发和预热后的合成气温度仍有100-150℃，实际生产中温度更高，造成合成气热量被多级冷凝的冷却水带走，既浪费了热量，又浪费了循环水。

CN 202415415U公开了一种采用硫化氢-甲醇催化反应制备甲硫醇的装置，其合成气的热量仅用于甲醇蒸发和预热，在催化剂床层预热原料到反应温度在实际生产中很难实现，造成合成气热量被多级冷凝的冷却水带走，既浪费了热量，又浪费了循环水。

CN 1189487A公开了一种催化合成甲硫醇产品气体混合物的分离方法，100-150℃的产品气经过二级冷凝后，残余气流进入二级洗涤及蒸馏。合成气的余热没有充分利用；硫醇合成反应中惰性气体组分含量很低（不到5%），由于反应要求必须有循环气量已达到合适的摩尔比，残余气体全部洗涤是不经济的。

CN 111167267A公开了一种甲硫醇合成尾气中硫化氢的回收利用系统，使用甲醇对合成尾气中的硫化氢进行吸收，残余气体经过第一冷却器、气液分离罐后放空。残余气体中的小液滴通过冷凝的方式脱除，既增加冷却介质的消耗，又增加了投资。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种节能的甲硫醇合成装置，热量利用充分，惰性气去除流程合理，能耗显著降低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种节能的甲硫醇合成装置，其特征在于：包括混合器1、预热器一2、预热器二3、预热器三4、反应器5、取热器6、多级冷凝器7、压缩机8、尾气洗涤器9、甲醇预冷器10、制冷机11和气液分离器12；所述混合器1进口分别与尾气洗涤器9底部、压缩机8出口相连，其出口依次经预热器一2、预热器二3、预热器三4的管程与反应器5上部相连；所述预热器三4的壳程与反应器5壳程上部相连；所述反应器5下部依次经预热器二3、预热器一2的壳程；所述预热器一2依次与取热器6、多级冷凝器7连接；所述多级冷凝器7分别压缩机8、粗硫醇去分离装置13连接；所述压缩机8的出口与尾气洗涤器9连接；所述取热器6的另一侧依次与制冷机11、甲醇预冷器10相连；所述尾气洗涤器9上部与甲醇预冷器10壳程相连，顶部气相经气液分离器12后送至H₂S回收装置或尾气焚烧装置14。

进一步设计在于：所述反应器5为列管式反应器。

进一步设计在于：取热器6为化工流程常用的换热器。

进一步设计在于：所述取热器6为管壳式换热器。

进一步设计在于：所述制冷机11可为溴化锂制冷机、有机制冷机或氨冷机。

进一步设计在于：所述尾气洗涤器9设有自循环喷淋管线，其喷淋位置在中上部。