[实用新型]一种伞形可调绕线模具及应用其的绕线机

说明书

一种伞形可调绕线模具及应用其的绕线机，所述主轴组件包括活动套，固定轴和限位件；活动套套设于所述固定轴左端且可沿着所述固定轴滑动；所述限位件套设于所述固定轴外部且可沿着所述固定轴滑动；位于所述主轴组件右端的所述连接件与所述固定轴固定连接，位于左端固定连接于所述活动套；两个所述支撑板平行水平设置，主轴组件设置于两个所述支撑板之间；所述第一铰接端铰接于所述连接件，第二铰接端铰接于所述支撑板。本实用新型通过设置所述活动套控制所述传动件靠近所述主轴组件或远离所述主轴组件，来调节两个所述支撑板之间的距离，使得绕线模具可以承装不同直径的绕线筒，从而更通用化，并且减少了仓库中绕线模具的数量，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，尤其涉及一种伞形可调绕线模具及应用其的绕线机。

背景技术

在变压器的制作过程中，绕线是其中较为重要的一步，变压器在绕线时，需要使用相应的绕线模具，把线缠绕在绕线模具上，绕线完成后再将模具与线圈分离开。

但是，现有的变压器绕线模具完全是单一的，专款专用的，每下一款订单都要根据线圈内筒大小订做相应的绕线模具。因此变压器生产企业不得不生产并储备大量的、各种类型的绕线模具。这不但造成了大量的生产资料的闲置，还要占用大量的仓储资源，浪费了材料、人工等大量的成本。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种伞形可调绕线模具，解决了绕线模具专款专用的问题，使得绕线模具更通用化，减少绕线模具的数量，节约了成本。

本实用新型的另一目的在于一种绕线机，应用上述伞形可调绕线模具，实现绕线模具在绕线机上的快速安装，减少装配时间，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种伞形可调绕线模具，包括两个支撑板、主轴组件和传动件；所述主轴组件包括活动套，固定轴和限位件；所述活动套套设于所述固定轴左端，且所述活动套可沿着所述固定轴滑动；所述限位件套设于所述固定轴外部，且位于所述固定轴的左端与所述活动套的右端之间，所述限位件可沿着所述固定轴滑动；所述主轴组件的两端还设有连接件，位于所述主轴组件右端的所述连接件与所述固定轴固定连接，位于所述主轴组件左端的所述连接件连接于所述活动套；两个所述支撑板上下平行水平设置，所述主轴组件设置于两个所述支撑板之间；所述传动件的两端分别为第一铰接端和第二铰接端，所述第一铰接端铰接于所述连接件，所述第二铰接端铰接于所述支撑板。

优选地，所述连接件的上下两端均设有安装槽，所述安装槽的内壁设有贯通的安装孔；所述支撑板朝向所述主轴组件的连接面设有连接部，所述连接部朝向所述主轴组件的端部设有连接槽，所述连接槽的内壁设有贯通的连接孔；所述第一铰接端和所述第二铰接端均设有铰接孔；所述第一铰接端卡装于所述安装槽，且通过转动轴连通所述安装孔和所述铰接孔，使得所述第一铰接端铰接于所述连接件；所述第二铰接端卡装于所述连接槽，且通过所述转动轴连通所述连接孔和所述铰接孔，使得所述第二铰接端铰接于所述连接部。

优选地，所述第一铰接端和所述第二铰接端和设有圆弧部。

优选地，所述支撑板的前后两侧面均设有弯曲部。

优选地，所述固定轴设有刻数标记；所述固定轴的左端设有外螺纹结构，所述限位件的内部设有与所述外螺纹结构配合的内螺纹结构。

一种绕线机，包括第一固定装置、第二固定装置和如上述中任意一项所述的伞形可调绕线模具；所述第一固定装置设有第一夹持结构，所述第二固定装置设有第二夹持结构；所述固定轴的左端与所述第一夹持结构活动连接，所述固定轴的右端套设于所述第二夹持结构，使得所述伞形可调绕线模具固定连接于所述绕线机。

优选地，所述第二夹持结构包括凸起部，所述凸起部设有承装孔；通过将所述固定轴的右端套设于所述承装孔，使得所述固定轴的右端固定连接于所述第二夹持结构。