[实用新型]一种立式加载滚动轴承寿命测试实验台

说明书

本实用新型公开了一种立式加载滚动轴承寿命测试实验台，包括实验台、以及所述实验台上设置的实验装置；本实用新型通过调速电机与实验装置模拟多种转速与载荷工况，来测试变工况或者多种工况下的滚动轴承可靠性；实验台结构紧凑，零部件少，运行可靠性，稳定性高；轴承架被设计为对开的结构，一方面方便了轴承与其紧固件的安装，另一方面为传动轴与测试轴承提供了支承，避免了很多测试实验台将加载部分的轴段设计为悬臂梁的形式从而导致传动轴在长时间交变应力的作用下发生疲劳断裂的情况；因此，该实验台十分适合研究轴承可靠性的高等院校、科研院所与制造企业；对滚动轴承的可靠性研究具有十分积极的意义。

技术领域

本实用新型涉及机械设备关键零部件的可靠性测试技术领域，尤其涉及一种立式加载滚动轴承寿命测试实验台。

背景技术

轴承在旋转设备的工作过程中，承担着支承轴系、保证机器流畅平稳运行的任务。当今，轴承作为机械设备的一种基本部件，被广泛地应用于各种场合。各种机械设备对标准轴承与非标轴承的依赖度也在快速增加。一方面轴承逐渐成为机械设备的关键零部件之一，另一方面它也成为了保证机械设备稳定可靠运行过程中最薄弱的部件之一，是造成机械设备发生机械故障的最大诱因，因此轴承的正常工作对机械设备平稳运行至关重要。有数据表明，超过40％的机械故障的发生与滚动轴承相关。因此，对轴承的运行可靠性进行深入研究具有重要的现实和理论意义。

传统的滚动轴承寿命测试实验台，存在结构复杂，制造成本高，运行可靠性低，体积重量大，并且传统的实验台在运输与安装时较为麻烦，为此我们提出一种立式加载滚动轴承寿命测试实验台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在结构复杂，制造成本高，运行可靠性低，体积重量大，并且传统的实验台在运输与安装时较为麻烦的问题，而提出的一种立式加载滚动轴承寿命测试实验台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式加载滚动轴承寿命测试实验台，包括实验台、以及所述实验台上设置的实验装置；

所述实验装置包括调速电机、梅花形弹性联轴器、传动轴、夹紧机构和模拟机构；所述调速电机的输出轴通过所述梅花形弹性联轴器与所述传动轴的一端相连接；

所述夹紧机构包括轴承架上半环、轴承架下半环和第四螺栓；所述轴承架上半环的顶部与所述轴承架下半环的底部相贴合；所述第四螺栓贯穿所述轴承架上半环的顶部并延伸座所述轴承架下半环的底部；所述轴承架下半环与所述轴承架上半环通过所述第四螺栓相连接；

所述模拟机构包括驱动组件、深沟球轴承、螺钉锁紧挡圈、孔用弹性挡圈；所述深沟球轴承的内侧壁一端与所述螺钉锁紧挡圈的外侧壁相贴合，所述深沟球轴承的外侧壁的一端与所述孔用弹性挡圈的外侧壁相贴合；所述孔用弹性挡圈设置在所述螺钉锁紧挡圈的外侧壁。

优选地，所述驱动组件包括手轮、传力销和螺纹小轴；所述手轮的底部的内侧壁与所述传力销的顶部的外侧壁固定连接；所述传力销的底部与所述螺纹小轴的顶部固定连接，所述螺纹小轴的底部与所述深沟球轴承的顶部相贴合。

优选地，所述实验台包括实验台底板；所述实验台底板的底部相贴合有油浸枕木，所述实验台底板的顶部设置有自攻螺钉，所述自攻螺钉贯穿所述实验台底板的顶部并延伸至所述油浸枕木的内部，所述实验台底板的底部设置有第一螺栓，所述实验台底板的底部设置有第二螺栓，所述实验台底板的底部设置有第三螺栓，所述实验台底板的顶部相贴合有带座外球面轴承，所述实验台底板与所述带座外球面轴承通过所述第二螺栓相连接。

优选地，所述调速电机与所述实验台底板通过所述第三螺栓相连接，所述轴承架下半环与所述实验台底板通过所述第一螺栓相连接。

优选地，所述传动轴的外侧壁与所述带座外球面轴承的内侧壁活动连接，所述传动轴可在所述带座外球面轴承的内侧壁上自由转动，所述传动轴端部的外侧壁与所述深沟球轴承内侧壁的另一端相贴合。